注塑模具在工作過程中，總會或多或少出現(xiàn)一些故障，他們給產品質量.生產率.模具等帶來不利影響，下面將進行分析。

（1）模具變形及其排除

　　模具變形是指模具在工作工程中彈性變形或塑性變形過大，使模具不能正常工作或產品質量不合格的原因和排除方法如下。

　　1.剛性不足

　　注塑成型時，模具應承受巨大的壓力保護壓力。如果這種壓力使模具永久變形，模具將無法使用。但即使在彈性極限內，模具產生的變形也可以恢復，變形時的固化成型會使模具難以打開，甚至無法打開。在這種情況下，不可能從結構上改造模具，但可以適當降低注射壓力，也可以從外側增加框架來增強剛度。雖然不好看，但也可以使用。

　　2.模具裝配失調

　　如果模具組裝不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接頭不準確對中，使熔體充模不平衡，容易造成模具變形或錯位。在這方面，應重新組裝模具，以糾正模具不平衡，有時也可以糾正澆口。

　　(二)型腔損傷及其排除

　　型腔是塑件成型的地方，其損傷將直接影響產品質量。型腔損傷是型腔內表面的硬損傷，使表面劃傷.凹坑.裂紋等缺陷，這些損傷的原因及其排除方法如下。

　　1.硬物損傷型腔

　　有時候開模后很難取塑件，所以用起子等硬工具勉強取，很容易傷到它的型腔。另外，開模后，扳手不小心被拉.錘子等硬物落入型腔二，造成型腔損傷。

　　2.操作不當

　　如果塑未取出，則關閉模具，特別是自動成型時，固化塑件容易損壞型腔和模具。

　　3.修復損傷

　　型腔損傷后，未經修復很難繼續(xù)工作，型腔修復方法如下。

（1）焊接。焊接是一種常用的修復方法，最常用的焊接方法是氣焊。如果使用電焊，由于溫度過高，模具容易變形甚至開裂，采用電焊修復，模具預熱，焊后熱處理。

　　(2)嵌件。面積較小。.深度損傷，可加嵌件修復，一般鉆孔后進入嵌件，鉆孔時注意不要鉆冷卻水道和螺孔。嵌件與型腔配合應緊密，安裝后磨光滑。

　　(3)電鍍。深度小于00.5mm缺陷，最好用電鍍方法修復，可鍍銅.鍍鉻。

　　(4)敲擊。對于材料較軟的型腔，可以在受損部位背面鉆一個盲孔，然后敲擊盲孔底部，使損傷凸起；或者離損傷3mm外部敲擊使凹處凸起，然后將凸起部分磨平.研磨.拋光。

　　(3)模具生銹及其排除

　　注塑模具主要由工具鋼制成，在工作中遇到腐蝕性氣體.水和其他導致生銹的物質。生銹模具制成的塑料件會出現(xiàn)質量問題，因此需要排除。

　　1.熔體分解產生的氣體

　　有些原料加熱后會產生揮發(fā)性氣體，很多原料過熱時也會產生揮發(fā)性氣體。這些氣體大多具有腐蝕性，擴散在機器周圍。當模具不工作時，它們會腐蝕模具。在這方面，當機器停止工作時，用軟布擦拭模具并關閉模具。如果長時間不使用，應在模腔內噴灑防銹劑，關閉模具時應涂上黃油，堵塞澆口。

　　2.模具中的冷卻水

　　模具中有更多的冷卻水來喚醒冷卻，所以機器周圍有更多的水和氣。如果模具冷卻到露點，空氣中的水分會在模具表面形成水滴，如果不及時擦拭，很容易生銹。特別是在模具停止工作后，冷凝水很快就會產生。因此，不要輕易停止成型，即使停止，也要關閉冷卻水，擦干模具。

　　3.成型過程中產生的碳化物

模具長時間工作后，碳化物在成型材料中沉淀分解，經常使模具磨損.腐蝕或生銹。對此，如果發(fā)現(xiàn)碳化物產生，應立即用干布擦掉.擦凈。