氣泡缺陷的原因及對策分析

　　在 注塑產(chǎn)品中，氣泡是許多人在生產(chǎn)加工中的問題。一般來說，造成這些問題的原因有很多，但如果不能及時處理，不僅會造成塑料成型不良，還會產(chǎn)生更多的缺陷。因此，當(dāng)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡時，必須及時解決。氣泡的出現(xiàn)會使產(chǎn)品充滿不滿，表面不均勻。真空氣泡，這種氣泡主要是由塑料制品的縮水引起的。當(dāng)壁厚的塑料制品冷卻時，由于表面的冷卻速度快于中間的冷卻速度，會導(dǎo)致塑料制品中心缺乏膠水，形成真空狀。通過降低注射速度、提高注射壓力、增加補(bǔ)充劑、使用熔融粘度等級高的材料來改善這種真空氣泡。

氣泡缺陷現(xiàn)氣泡缺陷時，氣泡可分為氣泡和真空氣泡。一般來說，透明產(chǎn)品上的氣泡可以直接觀察到，而不透明產(chǎn)品上的氣泡有時不能從外觀上看到，只能通過切割或其他手段找到。氣泡的產(chǎn)生通常是由于注射速度過快，塑料流不能迫使模具腔內(nèi)的所有空氣從排氣罐中排出，空氣混合到塑料中形成氣泡。真空氣泡是由于產(chǎn)品壁厚中心冷卻緩慢，表面冷卻快速收縮往往牽引材料，形成體積收縮不均勻，導(dǎo)致厚度部分產(chǎn)生空洞；原料有冷熱水和空氣，迅速變成氣泡。

　　1.成型條件控制不當(dāng)

　　許多工藝參數(shù)直接影響氣泡和真空氣泡的產(chǎn)生。設(shè)定注射壓力過低、注射速度過快、注射時間和周期過短、進(jìn)料量過多或過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足、材料溫度和模具溫度控制不當(dāng)，都會在塑料零件中引起氣泡。特別是在高速注射時，模具中的氣體沒有時間排出，導(dǎo)致熔體中殘留的氣體過多因此，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。如果速度降得太多，注射壓力小，熔體內(nèi)的氣體很難排出，容易產(chǎn)生氣泡、凹陷和注射不足。因此，在調(diào)整注射速度和壓力時應(yīng)特別小心。此外，通過調(diào)整注射和保壓時間，改善冷卻條件，控制進(jìn)料量，可以避免氣泡和真空氣泡。若塑件冷卻條件較差，可立即將塑件脫模后放入熱水中緩冷，使其內(nèi)外冷卻速度趨于一致。在控制模具溫度和熔體溫度時，應(yīng)注意溫度不宜過高，否則會導(dǎo)致熔體降解分解，產(chǎn)生大量氣體或過度收縮，形成氣泡或縮孔；如果溫度過低，會導(dǎo)致充電壓實不足，塑料零件容易產(chǎn)生間隙，形成氣泡。一般情況下，熔體溫度應(yīng)控制得略低，模具溫度應(yīng)控制得略高。在這種工藝條件下，既不易產(chǎn)生大量氣體，也不易產(chǎn)生縮孔。在控制料筒溫度時，進(jìn)料段溫度不宜過高，否則會產(chǎn)生回流回料引起氣泡。

　　2.模具缺陷

　　如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道又長又窄，流道內(nèi)有儲氣死角或模具排氣不良，會引起氣泡或真空。因此，首先要確定模具缺陷是否產(chǎn)生氣泡和真空氣泡的主要原因。然后，根據(jù)具體情況，調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑料件的厚壁上。在選擇澆口形式時，由于直接澆口產(chǎn)生的真空孔現(xiàn)象較為突出，應(yīng)盡量避免選擇。這是因為壓力保護(hù)后，型腔內(nèi)的壓力高于澆口前的壓力。如果直接澆口處的熔體未凍結(jié)，熔體將倒流，塑料零件內(nèi)部形成孔。如果澆口形式不能改變，可以通過延長保壓時間、增加供料量、降低澆口錐度等方法進(jìn)行調(diào)整。澆口截面不能太小，特別是同時形成幾個不同形狀的塑料零件時，必須注意每個澆口的尺寸與塑料零件的重量成比例，否則較大的塑料零件容易產(chǎn)生氣泡。此外，應(yīng)縮短和加寬細(xì)長狹窄的流道，消除流道中的儲氣死角，消除模具排氣不良的故障。在設(shè)計模具時，應(yīng)盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚度差異過大。

3.原材料不符合使用要求

　　如果成型原料中水分或揮發(fā)性物質(zhì)含量超標(biāo)，顆粒過小或尺寸不均勻，導(dǎo)致進(jìn)料過程中空氣混合過多，原料收縮率過大，熔體指數(shù)過大或過小，再生材料含量過多，會影響塑料零件產(chǎn)生氣泡和真空氣泡。對此，應(yīng)采用預(yù)干燥原料、篩除細(xì)料、更換樹脂、減少再生材料消耗等方法。

　　氣泡通常發(fā)生在塑料制品的最后接頭或較厚的部分。產(chǎn)品中的產(chǎn)品首先是表面冷卻，當(dāng)外表面冷卻時，中心部分仍處于熱狀態(tài)。中心部分冷卻收縮，塑料表面冷卻，只能由內(nèi)部收縮形成氣泡。有許多厚的零件在模具中沒有氣泡，但幾十秒鐘后，中心部分出現(xiàn)氣泡。

注塑產(chǎn)品有氣泡的原因有很多。當(dāng)這種情況發(fā)生時，我們應(yīng)該逐一排除它們。此外，我們應(yīng)該想辦法解決它們。當(dāng)注塑產(chǎn)品有氣泡時，我們不能粗心大意。如果我們不知道，我們也可以請專業(yè)大師來操作。