1.注塑成型產(chǎn)品白化的原因是什么？

　　1.脫模時(shí)的力(脫模不良)

　　2.負(fù)荷過大

　　3.由于注塑成型產(chǎn)品脫模不良，脫模銷對(duì)注塑成型產(chǎn)品施加過大力，造成白化。

　　4.白色注塑產(chǎn)品只要加一點(diǎn)力量就會(huì)產(chǎn)生裂紋。

二：白化解決方法：

　　1.降低射出壓力

　　2.提高注射模型腔的光潔度。

　　3.產(chǎn)品要有足夠的脫模斜度，脫模銷要平衡。

　　三：材料差異：

　　1.ABS容易發(fā)生白化。

　　2.流動(dòng)性差的塑料材料在注塑過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕等缺陷。

四：注意事項(xiàng)

　　1.注意在ABS塑料后加工應(yīng)考慮產(chǎn)品的白化現(xiàn)象。

　　2.注塑成型產(chǎn)品由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，必須避免。

　　3.有熔結(jié)痕跡的地方容易損壞。

　　4.要區(qū)分熔結(jié)痕和裂紋，只需在產(chǎn)品上涂上墨水即可快速區(qū)分。

5.在熔融痕跡的地方容易出現(xiàn)飛邊等缺陷。但很少有凹痕。