毛刺的原因有很多，需要綜合考慮注塑設(shè)備、注塑模具、注塑工藝、原材料等因素。

一：注塑設(shè)備

　?。?）注塑機(jī)的鎖模力不夠。選擇注塑設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)額定鎖模力必須高于產(chǎn)品注射時(shí)縱向投影面積形成的張力，否則容易引起模具膨脹，分型面容易出現(xiàn)毛刺。

　　(2)合模裝置調(diào)整不當(dāng)，模具不平行，注射時(shí)會(huì)出現(xiàn)分型面毛邊。

　　(3)注塑模具本身平行度差或裝模時(shí)不平行，可能導(dǎo)致合模不緊密，分型面毛刺。

　　二：模具方面

　　注塑模具精度差。模芯平面度差導(dǎo)致模具合模時(shí)出現(xiàn)間隙，分型面出現(xiàn)毛邊。

三:注塑工藝

　　(1)注塑時(shí)壓力過(guò)高或著速過(guò)快。由于高壓高速注塑，模具張開(kāi)力增加，產(chǎn)生溢出。

　　(2)注塑過(guò)程中加料過(guò)多導(dǎo)致毛邊產(chǎn)生。

　　(3)注塑機(jī)筒、噴嘴溫度或模具溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致塑料粘度下降，塑料流動(dòng)性增加，也會(huì)導(dǎo)致分型面毛刺。

　　四:原材料

　　(1)塑料材料粘度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致分型面出現(xiàn)毛邊。

(2)塑料顆粒尺寸不均勻會(huì)使機(jī)筒加料量發(fā)生變化，也會(huì)出現(xiàn)分型面毛邊。