部分注塑產(chǎn)品脆性是由內(nèi)應力引起的。一般來說，我們從以下幾個方面來分析注塑產(chǎn)品脆性的原因。

1:所選成型設備方面

　　(1)注塑機機筒內(nèi)有障礙物，很容易引起熔體降解。

　?。?）注塑機塑化容量太小，機筒內(nèi)塑化不足；機器塑化容量太大，機筒內(nèi)塑料加熱剪切時間太長，塑料容易老化，使產(chǎn)品脆。

　　(3)注塑機頂出裝置不平衡，頂桿橫截面積變小。

　　二：模具方面

　　(1)注塑模具澆口很小，要考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口。

　　（2）分流道太小，應盡量平衡合理或增加分流道尺寸。

　?。?）模具結(jié)構(gòu)不良導致注塑周期異常。

三:注射工藝

　　(1)機筒，噴嘴溫度過低。如果要改善，就要提高注塑溫度。

　　(2)降低螺桿預塑背壓和轉(zhuǎn)速，減少剪切過熱引起的塑料降解。

　　（3）塑料模具應具有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。難以脫模時，應提高型腔溫度，縮短冷卻時間。

　　四:塑料制品設計

　　(1)產(chǎn)品具有應力開裂、間隙或厚度差異較大的尖角。

(2)產(chǎn)品設計過薄或鏤空過多。