之前，我介紹了注塑產(chǎn)品的缺料以及所選注塑機(jī)和塑料模具設(shè)計(jì)的影響因素。接下來(lái)，我們來(lái)談?wù)?a class="attach inline_attach" href="http://59bo.cn/" target="_blank" title="注塑生產(chǎn)">注塑生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品缺料的影響。

（1）注塑生產(chǎn)過程中進(jìn)料不當(dāng)。加料不準(zhǔn)確或加料控制系統(tǒng)操作異常，注塑機(jī)、模具或操作條件有限，導(dǎo)致注射周期異常，可能導(dǎo)致缺料。此外，當(dāng)筒體內(nèi)儲(chǔ)存過多時(shí)，注塑機(jī)的螺釘需要消耗更多的注射壓力來(lái)促進(jìn)筒體內(nèi)的剩余材料，大大降低了進(jìn)入模具腔的塑料，使產(chǎn)品難以填充。

　?。?）注塑時(shí)壓力過低，注射時(shí)間短，柱塞或螺釘過早返回。熔融塑料在低工作溫度下的粘度會(huì)增加，導(dǎo)致流動(dòng)性差，塑料制品缺乏材料。

（3）注射速度太慢。注射速度對(duì)一些形狀復(fù)雜、產(chǎn)品壁厚變化大、粘度大的塑料有很大影響。當(dāng)產(chǎn)品不能用高壓填充時(shí)，可以用高速注服。

(4)注塑時(shí)材料溫度過低。如果機(jī)筒前端溫度較低，由于塑料模具的冷卻作用，進(jìn)入型腔的熔體粘度會(huì)增加，阻礙熔融塑料的通道，從而影響充模；如果機(jī)筒后部溫度較低，粘度較高的塑料流動(dòng)會(huì)更加困難，阻礙螺釘向前移動(dòng)，造成壓力充足的錯(cuò)覺。