雖然雙色注塑產(chǎn)品很受消費者歡迎，但其價格比普通塑料產(chǎn)品要貴得多，因為制造一套高質(zhì)量的雙色模具在技術上比普通單色模具復雜得多，許多小型模具廠沒有能力制造雙色模具。只有大型雙色模具制造商才能單獨制造一套完整的雙色模具，一套高質(zhì)量的雙色模具制造，以下五個要素是必不可少的。

一、雙色模具開模評估及塑料產(chǎn)品工藝分析

　　雙色模具設計前需要雙色模具設計*開模評估和分析后期需要生產(chǎn)的塑料制品的工藝，包括產(chǎn)品的外觀、尺寸和形狀，避免后續(xù)雙色模具設計中不必要的復雜性。

　　二、雙色模具結構設計

　　一套高質(zhì)量的模具，不僅需要良好的加工設備和熟練的模具制造工人，還需要一個非常重要的因素*要有好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計的質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。一個模具設計。*模具設計是：在滿足客人要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時間短。為此，不僅要充分消化客人的要求，還要了解注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力。

　　三、雙色模具選材

模具材料選擇是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。雙色模具材料選擇需要滿足耐磨、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、冷熱疲勞性能、耐腐蝕性等三個原則，同時滿足經(jīng)濟適用性。

　　四、雙色模具零件加工組裝

　　除了合理的設計和選材外，雙色模具的精度也處于后續(xù)的加工和組裝階段*因此，為了保證模具的加工精度，需要高精度加工設備及經(jīng)驗豐富的技術人員。

　　五，試模

整個雙色模具組裝后，為了避免量產(chǎn)時不必要的浪費時間和麻煩，確實需要耐心調(diào)整和控制各種加工條件，找出良好的溫度和壓力條件，對整個雙色模具進行標準模具試驗；模具試驗結果的質(zhì)量將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順利。因此，在模具試驗過程中，必須遵循合理的操作步驟，記錄模具試驗過程中有用的技術參數(shù)，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。