（1）耐磨性：當(dāng)坯料在模具腔內(nèi)變形時(shí)，沿模具腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，導(dǎo)致模具腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致雙色模具因磨損而失效。因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，雙色模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物的類型、數(shù)量、形式、大小和材料中的分布有關(guān)。

（2）強(qiáng)韌性：雙色模具的工作條件大多很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止雙色模具零件在工作過程中突然斷裂，雙色模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。

　?。?）疲勞斷裂性能：在雙色模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括小能量反復(fù)沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　（4）高溫性能：雙色模具工作溫度高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。因此，雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

（5）耐冷熱疲勞性能：部分雙色模具在工作過程中處于反復(fù)加熱冷卻狀態(tài)，拉動(dòng)腔表面，壓力應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致雙色模具故障。冷熱疲勞是熱模具故障的主要形式之一，應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

(6)耐腐蝕性:一些雙色模具，如塑料模具在工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解分析HCI，HF等強(qiáng)侵蝕性氣體侵蝕雙色模具腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。因此，雙色模具加工必須選用耐腐蝕性優(yōu)異的材料。