1.計(jì)量行程

注塑加工廠(chǎng)家淺談塑化參數(shù)的設(shè)定，東莞市馬馳科注塑加工廠(chǎng)家每次注射程序終止后，螺桿是處在料筒的前位置，當(dāng)預(yù)塑序開(kāi)始時(shí)，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，物料被送到螺桿頭部，螺桿在物料的壓力下后退，直至碰到限位開(kāi)關(guān)為止。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為計(jì)量過(guò)程或預(yù)塑過(guò)程，螺桿后退的距離稱(chēng)計(jì)量行程或預(yù)塑行程。因此物料在螺頭部所占有的容積就是螺桿后退所形成的計(jì)量容積，也正是注射積Vi,其計(jì)量行程也正是注射行程Si.因此注塑加工制品所需要的注射量是用計(jì)量行程L來(lái)調(diào)整的，螺桿直徑為Ds,則L=Si=Vi/0.785D。

由此可知，注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)。如果計(jì)量程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成注射量不足，如果計(jì)量行程調(diào)整的過(guò)大，料筒前部每次注射后余料太多，使熔體溫度不均勻或過(guò)熱分解，計(jì)量行重復(fù)精度的高低會(huì)影響注射量的波動(dòng)。

料筒溫度沿計(jì)量行程的分布是不均勻的，增加計(jì)量行程會(huì)加料溫的不均勻性。預(yù)塑后計(jì)量室中的熔體其軸向溫度和徑向都有溫差，而且不同的聚合物溫差也不一樣。螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓和料筒的溫度都對(duì)熔體溫度和溫差有影響。注射機(jī)可用行程開(kāi)關(guān)和位移傳感器來(lái)檢測(cè)螺桿的后退距離，并與外部設(shè)定的計(jì)量值進(jìn)行比較，作為控制螺桿后退的終止信號(hào)。

2.余料量

螺桿注射完成后，并不希望把螺桿頭部的熔料全部注射出去，還希望留存一些，形成一個(gè)余料量。這樣，一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破損事故;另一方面，可通過(guò)此余料量來(lái)控制注射量的重復(fù)精度，達(dá)到穩(wěn)定注塑加工制品質(zhì)量的目的。如果余料量過(guò)小，達(dá)不到緩沖目的;如果過(guò)大會(huì)使余料累積過(guò)多。注塑機(jī)是通過(guò)螺桿注射終止時(shí)的極限位置來(lái)控制緩沖量的，如果位移傳感器所檢測(cè)的實(shí)際值超出緩沖墊的設(shè)定范圍則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，說(shuō)明螺桿超出極限位置。

3.螺桿轉(zhuǎn)速

(1)螺桿轉(zhuǎn)速的選擇 螺桿轉(zhuǎn)速的影響著注射成型過(guò)程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。當(dāng)螺桿高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的摩擦提高了塑化效率，但同時(shí)亦增加了熔料溫度的不均勻度。這對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)是極其不利的，可能使熔料發(fā)生局部過(guò)熱現(xiàn)象。而且采用高螺桿轉(zhuǎn)速增加能源的消耗，相反地螺桿轉(zhuǎn)速越低，熔料的溫度均勻性越好，原因是沒(méi)有了局部的過(guò)熱現(xiàn)象，而且從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)考慮，產(chǎn)品制造所需的能耗低;由此可知要達(dá)到某一注塑過(guò)程的生產(chǎn)能力要求，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇是何等重要，被設(shè)定的數(shù)值必須能夠顧及生產(chǎn)時(shí)各條件參數(shù)的變化。

軟化塑料所需的熱能，部分來(lái)自螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)越快，溫度越高，雖然螺桿轉(zhuǎn)速可以達(dá)到一個(gè)很高的數(shù)值，但這并不表示著我們應(yīng)該使用這樣高的旋轉(zhuǎn)速度。較好的做法是按照注塑加工塑料的種類(lèi)和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。

螺桿轉(zhuǎn)速，其重要的參數(shù)是螺桿表觀(guān)的速率。不同的塑材所容許的螺桿表面速率亦不是一樣，不同塑料所容許的旋轉(zhuǎn)速率不相等。

(2)螺桿速率的計(jì)算 大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度比小型注塑機(jī)的慢，同等轉(zhuǎn)速情況下大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。

數(shù)值可以幫助注塑加工工藝人員在判斷生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題是否源自螺桿轉(zhuǎn)速。事實(shí)上很多注塑加工工藝人員在注塑機(jī)調(diào)校時(shí)采用了過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速，直至注塑加工塑料發(fā)生了熱降解現(xiàn)象才察覺(jué)需要調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，只有當(dāng)螺桿的轉(zhuǎn)速適當(dāng)時(shí)，熔料的溫度才較為穩(wěn)定，降低注塑機(jī)的螺桿和射料四系缸裝置的磨損程度。

4.螺桿復(fù)位

(1)螺桿復(fù)位的重要性 螺桿的復(fù)位是指注塑周期的塑化過(guò)程完成后，螺桿向后移動(dòng)至原先未注射時(shí)的位置，螺桿塑化時(shí)的轉(zhuǎn)速和背壓壓力要預(yù)先設(shè)定，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內(nèi)的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的，同時(shí)熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產(chǎn)生了壓力作用在螺桿上，迫使它向后移動(dòng)至原先的位置。

螺桿每周期的復(fù)位是非重要的。這一位置決定了在下一周期螺桿需要向前推動(dòng)的實(shí)際距離(螺桿行程)，以便模腔能在保壓切換前能夠得到充分的填充，而且還影響著其后的注射時(shí)間，螺桿墊料的長(zhǎng)度以及注塑制件的重量，尤其是當(dāng)保壓轉(zhuǎn)換的模式是行程決定或是時(shí)間決定時(shí)，螺桿復(fù)位的精度越不準(zhǔn)確，生產(chǎn)過(guò)程的不穩(wěn)定性越大。

螺桿的復(fù)位變化通常都是由于螺桿在退后時(shí)沖過(guò)設(shè)定的計(jì)量位置，理想的螺桿退后時(shí)應(yīng)停在所設(shè)定的計(jì)量位置。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)螺桿往往退得后一點(diǎn)，導(dǎo)致在螺桿前端的熔料容積發(fā)生變化。螺桿的直徑越大，螺桿的越位程度更需要嚴(yán)格控制，良好的注塑習(xí)慣是使越位的范圍控制在0.4mm內(nèi)，是控制在0.2mm內(nèi)。

(2)螺桿復(fù)位時(shí)的減速 假使我們?cè)诼輻U的復(fù)位動(dòng)作時(shí)能夠采用快/慢的雙速方法，則螺桿的退后越位程度將會(huì)大為降低，可以控制在0.2mm(0.008in)的范圍內(nèi)，塑化過(guò)程便可以穩(wěn)定下來(lái)了。參照加工塑料的允許轉(zhuǎn)速,應(yīng)從較低的螺桿轉(zhuǎn)速開(kāi)始，先選用速度作為速度，在大約還有15%的復(fù)位行程時(shí)轉(zhuǎn)用較慢的速度。速度大約是速度的60%~70%,速度的選定是使復(fù)位動(dòng)作在模具冷卻階段完成前1~2s先完成，倘若這樣的快/慢螺桿速度不能使復(fù)位動(dòng)作在冷卻階段前完成，則需要稍微增大螺桿的前一段的后退速度，以使螺桿可以在冷卻階段完畢前得以復(fù)位。

(3)螺桿后退的速度和距離 在注塑加工過(guò)程中，抽膠的作用，是為了防止射嘴漏膠或溢料，可以不使用關(guān)閉式射嘴生產(chǎn)，隨著精密注塑加工生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量提高的要求，通過(guò)控制抽膠的速度和距離，使螺桿穩(wěn)定復(fù)位到一定的位置，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性起到很大的作用。

注塑加工廠(chǎng)家淺談塑化參數(shù)的設(shè)定，東莞市馬馳科注塑加工廠(chǎng)家對(duì)傳統(tǒng)的油壓式注塑機(jī)來(lái)說(shuō);螺桿復(fù)位是液壓油缸把螺桿向后拉動(dòng)一段預(yù)先設(shè)定的距離;對(duì)全電動(dòng)式的注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，螺桿的后縮動(dòng)作則是AC何服馬達(dá)的倒制轉(zhuǎn)動(dòng)。和螺桿旋轉(zhuǎn)速度一樣，螺桿后退的速度是可以隨意選擇的，后退的速度越快，后退距離的可控程度越差。螺桿后退速度一般控制在后退速度的20%~30%.假使螺是以一個(gè)受控制的和較慢的速度向后退，則螺桿前端的止流閥絲套可以在每一注塑周期回復(fù)至同一位置，減少了螺桿墊料長(zhǎng)度的變化。螺桿后縮的距離取決于螺桿的直徑和止流閥絲套的設(shè)計(jì)移動(dòng)范圍。典型的數(shù)值是4~10mm.在射膠速度要求很高的產(chǎn)品，螺桿復(fù)位和離可以是12~18mm.某些注塑加工塑料常常需要很長(zhǎng)的螺桿復(fù)位距離以保證止逆閥絲套能夠回復(fù)至同一位置，但螺桿復(fù)位距離過(guò)長(zhǎng)可形成吸氧現(xiàn)象，表現(xiàn)在成品上為銀絲或氣泡。

為了設(shè)定螺桿復(fù)位距離的行程，我們需要知道止流閥絲套實(shí)際的移動(dòng)范圍。不同的注塑機(jī)有著不同的止流閥設(shè)計(jì)。但是一般來(lái)說(shuō)，止逆閥絲套的設(shè)計(jì)行程大約是1~1.2倍螺桿注入?yún)^(qū)段的螺紋深度。其次還需要知道螺桿后退時(shí)的越位距離，此越位距離必須是穩(wěn)定的，正確的螺桿復(fù)位距離便是止逆閥絲套的移動(dòng)距離以及螺桿越位距離之和。

注塑加工廠(chǎng)家淺談塑化參數(shù)的設(shè)定，東莞市馬馳科注塑加工廠(chǎng)家很多時(shí)注塑加工工藝人員設(shè)定螺桿的復(fù)位位置時(shí)只是隨便地把儲(chǔ)料的設(shè)定位置加上3mm了，不知道螺桿是會(huì)發(fā)生越位現(xiàn)象的。在此情況下，生產(chǎn)過(guò)程必然不穩(wěn)定，螺桿復(fù)位位置每次變化超過(guò)0.4mm,在注塑結(jié)束后螺桿存料的變化也超過(guò)了0.4mm.