注塑加工成型參數(shù)的設(shè)定步驟，注塑成型一般都是連續(xù)不間斷的進行生產(chǎn)，一套模具也經(jīng)常進行間斷多批次生產(chǎn)，要保證每次生產(chǎn)的正常進行，東莞市馬馳科注塑加工廠負責現(xiàn)場的注塑加工工程師就要提前制定出合理的、科學的工藝規(guī)程和操作規(guī)范。塑料注塑加工成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成型工藝規(guī)程和規(guī)范操作。

注塑加工工藝人員要正確地編制注塑加工工藝文件，除需要掌握注塑成型工藝、設(shè)備、模具、高分子物理、高分子化學、熱力學等方面的知識外，還需要掌握塑料的工藝性能、設(shè)備液壓及電氣系統(tǒng)原理、模具結(jié)構(gòu)、操作人員的知識結(jié)構(gòu)、操作習慣、工藝中各參數(shù)的調(diào)節(jié)方法及作用、環(huán)境溫度等因素對成型的影響。

注塑加工成型工藝應(yīng)滿足很低的廢品和盡可能高的生產(chǎn)效率。在科學合理的工藝條件下，在適宜的設(shè)備上生產(chǎn)，廢品率均可控制在0.5%以下。生產(chǎn)效率直接關(guān)系到工廠的經(jīng)濟效益，在保證很低廢品率的前提下，通過成型工藝流程的編制，達到提高經(jīng)濟效益的目的。

注塑加工生產(chǎn)要達到一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)是有一個過程的，這個過程就是工藝人員對所生產(chǎn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量控制方法不斷加深了解的過程，在這個過程中可能伴隨著工藝條件的調(diào)整，這些工藝條件如經(jīng)確認都需納入產(chǎn)品質(zhì)量控制的工藝文件中，所以注塑加工工藝文件的編制也是一個逐步完善的過程，一般注塑加工廠根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的類型，工藝人員制定出統(tǒng)一的工藝文件格式，通過正確的成型工藝編制程序編制出不同產(chǎn)品的工藝規(guī)程來指導生產(chǎn)。

工藝文件編制各步驟的工作內(nèi)容

(1)收集材料性能參數(shù)的途徑 收集材料性能參數(shù)主要通過材料廠家提供的材質(zhì)證明、進廠樣條測試的工藝參數(shù)、材料性能手冊等。進廠性能測試可以根據(jù)需要對熔融指數(shù)、拉伸強度、沖擊強度、硬度、阻燃性、雜質(zhì)等指標選擇進行。

(2)初步設(shè)定成型參數(shù) 東莞市馬馳科注塑加工廠可以對照塑料注塑加工成型工藝卡進行，塑料成型工藝卡可以包括以下內(nèi)容。

a.產(chǎn)品名稱、圖號;

b.使用材料的名稱、牌號、形狀、顏色;

c.產(chǎn)品凈重、水口重量、每模件數(shù);

d.工藝規(guī)范 模具溫度(冷卻水的進出路線、連接方式)、料簡溫度、噴嘴溫度、合模壓力、注射壓力、保壓壓力、背壓、注射時間、保壓時間、注射速度、開模速度等。

(3)生產(chǎn)調(diào)試 按照材料性能參數(shù)設(shè)定烘料工藝、料簡溫度、模具溫度、給設(shè)備加溫、根據(jù)形態(tài)類似產(chǎn)品設(shè)定成型時間、壓力等參數(shù)、根據(jù)模具厚度、結(jié)構(gòu)設(shè)定開、合模限位及頂出方式。待溫度升到設(shè)定數(shù)值，啟動油馬達，空轉(zhuǎn)3~5min.低速試運行，觀察設(shè)備、模具運行狀況，待滿足正常工作條件時，半自動成型。

(4)確定注塑加工工藝參數(shù) 工藝參數(shù)是指既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又具有較高經(jīng)濟性的工藝參數(shù)。工藝參數(shù)包括溫度的設(shè)定、鎖模力參數(shù)的設(shè)定、開合模參數(shù)的設(shè)定、頂出參數(shù)的設(shè)定、抽芯參數(shù)的設(shè)定、注射參數(shù)的設(shè)定、保壓切換方式的選擇與設(shè)定、冷卻時間的設(shè)定、塑化參數(shù)的設(shè)定。

溫度的設(shè)定主要包括料筒溫度、模具溫度、液壓油溫度，料筒溫度一般高于物料的熔融溫度，低于其分解溫度。為了提高生產(chǎn)效率，在滿足注塑加工制品外觀質(zhì)量的前提下，溫度設(shè)定應(yīng)盡可能偏低，注射出的熔體溫度高于熔融溫度20℃左右即可。

鎖模力對成型高精度的產(chǎn)品，對保護模具、延長模具壽命、降低模具及設(shè)備維修成本具有重要意義。鎖模力要與注射壓力相匹配。

注塑加工成型參數(shù)的設(shè)定步驟，東莞市馬馳科注塑加工廠開合模行程要求合理，速度要科學適宜。頂出速度，壓力、行程符合制品要求。抽芯到位，穩(wěn)定可靠。注射時間、壓力、速度滿足成型要求。保壓切換方式可以根據(jù)工藝需要選擇位置、壓力、時間切換方式。根據(jù)工藝要求選擇冷卻介質(zhì)、方式和冷卻時間。塑化參數(shù)的設(shè)定，包括塑化壓力、螺桿轉(zhuǎn)逃的逃擇。螺桿松退(抽膠)距離。塑化背壓的設(shè)定，要考慮成型材料的特性。

(5)做好生產(chǎn)記錄 生產(chǎn)記錄包括試模記錄、生產(chǎn)注塑加工工藝記錄、首件產(chǎn)品檢驗記錄等。生產(chǎn)中除了要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，還要注重產(chǎn)品的尺寸及質(zhì)量變化情況。

注塑加工產(chǎn)品的外觀質(zhì)量問題主要包括：缺料(欠注)，飛邊(披鋒)、縮痕、變色、暗紋、熔接痕、銀絲(水紋)、起皮(分層)、流痕(水波紋)、噴射紋(蛇行紋)、變形(翹曲)、光潔度差、龜裂、氣泡(空洞)、透明度差、白化等。

產(chǎn)品的尺寸要根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，控制關(guān)鍵尺寸。對注塑加工產(chǎn)品進行稱重是一種控制尺寸快速有效的方法。

(6)對參數(shù)進一步修訂 生產(chǎn)過程中當連續(xù)出現(xiàn)兩件廢品，要及時通知工藝人員對工藝參數(shù)進行修訂，并對影響因素進行記錄，納人生產(chǎn)操作要領(lǐng)。

注塑加工成型參數(shù)的設(shè)定步驟，東莞市馬馳科注塑加工廠操作要領(lǐng)包括，注塑加工產(chǎn)品生產(chǎn)中可能或出現(xiàn)過的缺陷以及采取的相應(yīng)對策;對注塑加工制品正常生產(chǎn)必不可少的操作要求，如產(chǎn)品缺陷的處理方法、交接班時不能停機。生產(chǎn)中交接班停機造成很大的浪費，因材料受熱時間長要老化分解，在交接班的時候由于種種原因，很容易造成操作者停機，因此，在工廠生產(chǎn)管理及操作規(guī)范中一定要加以明確。

(7)納入工藝文件 對已經(jīng)過確認可以穩(wěn)定生產(chǎn)的注塑加工工藝，編制成正式工藝文件，經(jīng)審批、會簽、標準化、批準后歸檔。