在前一篇文章中，我們介紹了塑料成型產(chǎn)品產(chǎn)生應(yīng)力痕跡的主要原因，以及我們是否應(yīng)該找到避免內(nèi)應(yīng)力的方法。通過(guò)咨詢我司高級(jí)工程師，解決方案如下：

1.塑料注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)：

　?。?）塑料制品肉厚過(guò)薄或流動(dòng)末端肉厚過(guò)厚，導(dǎo)致填充壓力和保壓壓力過(guò)大。需要加膠或流動(dòng)末端減膠。也就是說(shuō)，當(dāng)保壓降低時(shí)，要看縮水處是否能減膠改善。如果沒(méi)有，就要大面積加膠；

　?。?）盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化，要順利過(guò)渡，不要有挖膠臺(tái)階；

　?。?）避免公模骨位過(guò)大，導(dǎo)致母模骨位應(yīng)力痕跡。

　　2.塑料注塑模具設(shè)計(jì)

　?。?）澆口太小或太少，分布不均勻，增加冷井或溢料槽；

　?。?）活動(dòng)部件配模松動(dòng)或水路配置不合理，導(dǎo)致模具溫度高；

　?。?）塑料注塑模具流道和型腔排氣應(yīng)良好，減少模腔的應(yīng)力和壓力；

　?。?）減膠側(cè)加粗線對(duì)模具排氣和產(chǎn)品的附著力有幫助。

3.注塑成型條件

　　（1）合理設(shè)置保壓壓力和時(shí)間；

　?。?）塑料注塑模具的升降；

　?。?）提高速度有利于降低殘留取向應(yīng)力；

（4）提高材料溫度、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，對(duì)應(yīng)力痕影響不大。