殘余應(yīng)力是指注塑產(chǎn)品脫模后各種應(yīng)力之和。由于脫模后殘余應(yīng)力，注塑件表面會翹曲變形。注塑產(chǎn)品的殘余應(yīng)力通常會導(dǎo)致翹曲變形，導(dǎo)致產(chǎn)品形狀和尺寸誤差；同時，殘余應(yīng)力引起的其他缺陷會使塑料產(chǎn)品在使用過程中過早失效，影響其可用性和經(jīng)濟(jì)性。因此，在注塑過程中，要盡量避免內(nèi)應(yīng)力的形成。只有這樣才能得到滿意的產(chǎn)品。

1.殘余原因：

　　如果你想盡力避免殘余應(yīng)力，你必須知道原因是什么？注塑產(chǎn)品殘余應(yīng)力的主要原因有兩個：一是取向殘余應(yīng)力，二是收縮殘余應(yīng)力。就注塑而言，熔體的注射溫度.注塑模型腔溫度、充填時間和速度.壓力保護(hù)和流道長度都會影響流動應(yīng)力。

　　塑料制品殘余應(yīng)力的解決方案從以下幾個方面入手:

　　1.塑料注塑模具

　　（1）分流道平衡合理設(shè)計，改變分流道尺寸；

　?。?）塑料注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計布局合理，盡量使塑料制品表面各部分以均勻的冷卻速度固化；

　?。?）模腔厚度均勻，避免波動變化很大；

　?。?）改善塑料注塑模具澆口位置.澆口設(shè)計避免不同位置壓力傳遞過長；

　?。?）注塑模具設(shè)計合理，避免尖角的存在和集中應(yīng)力。

3.成型工藝

　　（1）提高注射速度.注射壓力，采用分級注射，減少殘余應(yīng)力引起的變形；

　?。?）將模具溫度調(diào)整到合適的值；

　?。?）提高熔體溫度；

（4）注塑成型時適當(dāng)降低保壓壓力.避免應(yīng)力集中。