模塑件的“凹痕”是塑料注塑模具澆口密封后或缺膠引起的局部收縮。凹痕一般是由于模塑件壁厚增加引起的產(chǎn)品局部收縮增加引起的，可能出現(xiàn)在外尖角附近或壁厚突變處，如凸起、鋼筋或支撐背后，但不全出現(xiàn)在這些地方，有時(shí)出現(xiàn)在其他地方。凹痕的根本原因是材料的熱膨脹和冷縮。模塑件的膨脹和收縮程度取決于許多因素，其中塑料的性能、注塑溫差范圍和塑料注塑模具模腔內(nèi)的壓力保護(hù)壓力是非常重要的因素。此外，注塑件的尺寸和形狀、冷卻速度和均勻性也會(huì)受到影響。

塑料材料成型過程中的膨脹和收縮與加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)。成型過程中的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件的冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，冷卻效率降低，此時(shí)模塑繼續(xù)在冷區(qū)收縮。

其中，半結(jié)晶塑料材料的成型件收縮率較高，使凹痕問題更加嚴(yán)重；非結(jié)晶材料的成型收縮較低，會(huì)大大減少凹痕的產(chǎn)生。

壁厚的模塑件冷卻時(shí)間長，更容易產(chǎn)生較大的收縮。因此，大厚度是凹痕的根本原因。注塑件的設(shè)計(jì)要注意，盡量避免厚壁部件。如果厚壁不均勻，應(yīng)設(shè)計(jì)成中空的。