1.薄壁注塑件生產(chǎn)的小部分.由于模具加工不到位或排氣不暢，角落不能完全填充；注塑件設(shè)計(jì)缺陷；

　　2.由于熱熔塑料冷卻或固化收縮不一致，薄壁注塑件壁厚或肉厚不均勻。

3.減膠后常發(fā)生表面影像。BOSS柱.或由于型芯背面，或由于型芯背面，.頂針設(shè)計(jì)過高造成應(yīng)力痕跡；

　　4.氣線發(fā)生在進(jìn)水口。由于模具溫度低、注射速度快、壓力過高、進(jìn)水口設(shè)置不當(dāng)，塑料遇到擾流結(jié)構(gòu)，變更進(jìn)水口，流道照明，流道冷卻區(qū)增加，進(jìn)水口增加，表面咬花。

　　5.結(jié)合線通常在兩股料流的匯合處產(chǎn)生，如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合，繞過型芯的料流交合，由于料溫下降，.排氣不良。

6.前后模具的分型往往發(fā)生在毛邊，這是由于合模不良或注塑模具的模面角加工不當(dāng)造成的。注塑往往是由于鎖模力不足和材料溫度.壓力過壓力會(huì)導(dǎo)致毛。

　　7.細(xì)長件.薄壁件面積大.或由于冷卻應(yīng)力不均勻或頂出應(yīng)力不同，結(jié)構(gòu)不對稱的大型注塑件容易變形。

8.表面不干凈，注塑模具表面粗糙。PC材料，有時(shí)由于模具溫度過高，模具表面有殘膠，油漬會(huì)污染注塑件表面。