一、微發(fā)泡注塑成型技術簡介

1.微發(fā)泡注塑成型技術的應用

注塑加工廠家淺談微發(fā)泡注塑成型技術，發(fā)泡塑料是以熱塑性或熱固性樹脂為基體，其內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔的塑料。發(fā)泡是塑料加工的重要方法之一，塑料發(fā)泡得到的泡沫塑料含有氣固兩項。氣體以泡孔的形式存在于泡沫體中，泡孔與泡孔互相隔絕的稱為閉孔，連通的稱為開孔，從而有閉孔泡沫塑料和開孔泡沫塑料之分。東莞市馬馳科注塑加工廠家泡沫結構的開孔或閉孔是由原材料性能及其注塑加工工藝所決定的。

微發(fā)泡聚合物材料是指以聚合物材料為基體，其中含有泡孔尺寸從小于1μm到幾十微米的多孔聚合物材料。常規(guī)的物理或化學發(fā)泡法制備的泡沫塑料由于其孔徑較大，通常不屬于這一范疇，與一般泡沫塑料毫米級的泡孔相比，微發(fā)泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而稱為微發(fā)泡聚合物。

注塑加工廠家淺談微發(fā)泡注塑成型技術，微發(fā)泡注塑成型制品的主要特點是在基本保持制品原有力學性能的基礎上減輕重量。由于制品內(nèi)部幾乎沒有任何殘余應力，因此制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。而且，由于能有效地防止收縮痕，因此對制品壁厚均勻度的要求大大降低，從而為制品設計提供了更大的空間。與常規(guī)注塑加工、結構發(fā)泡注塑、化學發(fā)泡注塑相比較微發(fā)泡注塑在多個方面都優(yōu)勢，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方面。

從理論上說，幾乎目前所有的非結構性塑料制品和一部分結構性塑料制品都可以采用微發(fā)泡注塑成型工藝制造。東莞市馬馳科注塑加工廠家考慮到市場需求及經(jīng)濟性等因素，目前所開發(fā)的微發(fā)泡注塑加工制品主要集中在汽車及內(nèi)部裝飾材料、電子電器產(chǎn)品、醫(yī)用產(chǎn)品等領域，如汽車進氣歧管、保險盒、發(fā)動機罩、電器開關、電器控制模塊、薄壁容器、醫(yī)用注射器等。

2.微發(fā)泡注塑與結構發(fā)泡注塑比較

微發(fā)泡注塑在某些方面比結構發(fā)泡注塑加工更有優(yōu)勢，所市用前工程貨障是共材局的權少和PE原料，其制品的重量減輕可以達到10%或更多。注塑對于具有大長厚比的制品和厚壁制品方面則沒有太多優(yōu)勢。

二、微發(fā)泡注塑成型工藝控制要點

微發(fā)泡注塑成型工藝可采用標準或普通的注塑機即可完成，當然也可采用模板尺寸大、鎖模力低、注塑量大、注塑加工速度快的專用發(fā)泡注塑機加工。在微發(fā)泡注塑成型中，材料、發(fā)泡劑、混料、烘料、料溫、模溫、壓力、速度等對制件的質(zhì)量均有很大的影響。

1.材料和發(fā)泡劑

微發(fā)泡注塑加工通常用于加工HDPE、PP、ABS、PC、PC/ABS和PPO等聚合物。采用微發(fā)泡塑料成型工藝加工的樹脂都含有少量的發(fā)泡劑。采用的發(fā)泡劑其分解溫度與樹脂基體的加工溫度要匹配。在加工過程中，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生大量的氣體使塑料熔體在料筒內(nèi)發(fā)泡。

2.設備和射嘴

螺桿塑化型標準注塑成型機可以用于微發(fā)泡注塑成型的加工與專用的發(fā)泡注塑成型機相比，螺桿塑化型標準注塑成型機存在一些不足，需要在制品設計和制定工藝控制過程中加以彌補和加強控制，才能生產(chǎn)出合格的微發(fā)泡制品。

普通注塑機的注塑加工速率(40c㎡3/s)約為專用注塑機(1600cm㎡/)的2.5%左右，因此材料到達模具的很遠點需要較長的時間。這樣就要求擴大流道尺寸，有時可能還需要增加制件的壁厚，以克服炭泡材料流動短的缺點。

射嘴的流誕料是必須克服的問題，常用的熔體釋壓控制流延的第四章 特殊注塑成型工藝方法對發(fā)泡材料無法使用，因為可能會影響發(fā)泡。對于微發(fā)地注射端要承擔兩個額外的功能，即允許快動，同時阻止洗延。對于一般的注塑機，很小射嘴孔徑為5mm.如果需長射嘴晰，

就應當在射嘴的端都裝一個30mm寬的發(fā)熱圈控制流延，另一個發(fā)熱圈在射嘴后部控制熔融溫度。如果可能的話，推薦使用既能控制流延而又不影響注塑加工速度的自鎖式射嘴，并且在射嘴與模具的接觸面上增加一層聚四氟乙烯或其它絕熱材料，有助于防止物料凍結、堵塞射嘴。如果使用普通射嘴，在生產(chǎn)時也可以采用座臺后退功能，防止發(fā)泡材料進入流道或堵塞射嘴。

3.溫度

(1)料筒溫度 微發(fā)泡注塑成型工藝關于熔融溫度、模溫和干燥溫度等注塑加工參數(shù)的設定值應當遵照制造泡沫塑料制品的基本樹脂的推薦值;料筒后段溫度應低于中段和前段溫度10%左右，以避免發(fā)泡劑發(fā)生有害的分解。實際的加工溫度必須考慮到制品的大小和發(fā)泡劑的含量，產(chǎn)品表面質(zhì)量及材料含水量的大小，注塑加工產(chǎn)品生產(chǎn)周期的實際情況。

(2)模具溫度 冷卻對于微發(fā)泡制件是非常重要的，微發(fā)泡制件的壁比一般制件厚，很小壁厚為3.5~4mm,否則不能發(fā)泡。微發(fā)泡制件含有微小的氣泡，泡孔結構的熱導率小,散熱慢，所以制件的冷卻時間比一般注射制件要長。模具的表面溫度應適當偏低，當塑料和氣體混合物在注塑加工壓力的作用下注入模具時，氣體膨脹，迫使部分熔體貼在模具表面，從而形成一層外皮，在兩層外皮的空間形成了多孔泡沫結構，在模具溫度低時更利于快速形成表皮層。要求模具冷卻均勻，否則制件外觀會有明顯的差別，不同的塑料對模具溫度要求不同，發(fā)泡PC的模具溫度應控制在30~50℃.

(3)干燥溫度 材料干燥對于微發(fā)泡制件的注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，干燥溫度和時間要達到要求，特別是對于發(fā)泡PC等容易水解的材料，材料干燥不良還會影響制件的強度。對于干燥時間比較長、干燥溫度要求高的材料，要定期對烘干設備進行點檢，如用多個料斗烘干，要對不同烘干料斗的加料時間進行登記，好的材料才投入使用。

4.注塑壓力和速度

注塑加工壓力和速度對微發(fā)泡制件的質(zhì)量有重要影響，過一定程度后，發(fā)泡材料的流動性會受到不利的影響。注塑加工速度直過一要定的能合物施在有利的時間之內(nèi)到達流動度的發(fā)制件一般具有好的表而質(zhì)量，這是由于，而較商的充模壓力在一定程度上，可以減少游續(xù)表形成。

常規(guī)的微發(fā)泡塑料成型工藝的缺點是其表觀質(zhì)量相差。在充模過程中，當膨脹的熔體通過型腔時，接觸型腔壁的氣容易破裂。由于排氣和表皮形成這一系列問題，在模塑制件的表糖會產(chǎn)生一條變色的比較粗糙的漩紋。

為了改變外觀質(zhì)量，常對微發(fā)泡制件進行噴涂和上漆。在上漆之前，產(chǎn)品還必須存放72h以上，保證有足夠的時間能把注塑加工產(chǎn)品中的氣體排除干凈以保證漆膜的附著力。

5.冷卻時間

由于微發(fā)泡制件的壁比一般制件厚且含有微小的氣泡，熱導率小(約為不發(fā)泡物的1/4),散熱慢。設定冷卻時間的原則是在頂出之前，制件必須冷卻達到足夠的剛度以抵抗頂出時產(chǎn)生的應力和內(nèi)部的氣體壓力，因為內(nèi)部氣體不能像一般注塑成型那樣排除，如果制件沒有足夠的剛度，那么殘余的氣體會導致后發(fā)泡。

6.生產(chǎn)周期的控制

注塑加工廠家淺談微發(fā)泡注塑成型技術，東莞市馬馳科注塑加工廠家在實際生產(chǎn)中，必須考慮金屬嵌件的放置準確性，盡可能制作專用的機械夾具，保證螺母放置準確，降低生產(chǎn)的周期，部質(zhì)量。所導致的長周期，適當降低料簡中的加工溫度，以保證注塑加工產(chǎn)品的。