注塑加工廠家淺析空隙的原因分析和解決方法，在澆口周圍有可辨別的環(huán)形，如使用側(cè)澆口則為同心圓，在加工高黏性材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。下面東莞市馬馳科注塑加工廠家對影響注塑加工制品澆口斑紋的因素作簡要分析。

澆口斑紋是因為注射速率太高，熔料流動速率過快且黏性高，澆口附近表層部分材料容易被錯位和滲入而造成的。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。在注塑加工充模過程中，相同的注射速率，在澆口附近，流動速率特高，然后逐步降低，隨著注射速率變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。要想在澆口附近獲得低的前流速率，必須采用多級注射，例如：慢一較快一快。目的是在整個充模循環(huán)中獲得均一的熔體前流速率。

一、銳邊料流區(qū)有黯區(qū)的原因分析和解決方法

注塑加工成型后制品表面非常好，直到銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。

1.工藝參數(shù)設(shè)定

(1)注射速率影響 注射速率太快，即流速太高，尤其是對高黏性的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。

(2)模具溫度影響 模具溫度低時，型腔表面易形成厚的固化層，由于剪切力過大，該固化層出現(xiàn)斷裂，并發(fā)生移動。

2.材料內(nèi)含有潤滑劑

高分子材料中含有的潤滑劑會影響材料之間的結(jié)合，使熔體息與層之間黏合力不足，容易產(chǎn)生劃痕。

二、空隙的原因分析和解決方法

注塑加工廠家淺析空隙的原因分析和解決方法，注塑加工制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式，空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在很厚的地方.這是因為熔料進入模具中，注塑加工產(chǎn)品表面會形成堅硬的冷卻層，并且根據(jù)模具的冷卻效果朝里或快或慢的發(fā)展。在厚壁區(qū)域，部分仍保持較高的溫度和黏度，繼續(xù)收縮，如果此時冷卻層有足夠的剛度抵抗其收縮應力，則在制品部分形成真空。下面東莞市馬馳科注塑加工廠家對影響注塑加工制品空隙的因素作簡要分析。

1.型腔壓力太低

①保壓轉(zhuǎn)換太早。

②螺桿止回閥三件套磨損。

③熔體流動時阻力太大 澆口流道太小，型腔拋光不足等。

2.澆口冷凝太早

①澆口尺寸偏小。

②模具溫度太低。

3.空隙的修正方法

三、氣泡的原因分析和解決方法

注塑加工塑料內(nèi)部的產(chǎn)生氣泡使其表面產(chǎn)生圓形的突起.氣泡不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。下面東莞市馬馳科注塑加工廠家對影響注塑加工制品氣泡的因素作簡要分析。

1.熔料中帶入空氣

(1)塑化階段氣體不能從下料口排出 注塑加工塑化過程中因材料過早的在壓縮段熔融，空氣被包在材料中，無法排出。

(2)料筒內(nèi)部空氣 螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太低、回吸量太大/回吸速度太快都可能使空氣進入料筒。

2.樹脂降解產(chǎn)生的氣體

(1)對于熱敏性材料，如果成型溫度太高，熔料就有發(fā)生熱降解的危險，注塑加工成型過程中氣泡就容易產(chǎn)生。

(2)如果周期過長，通常太長的殘留時間和余料或可能因為料筒內(nèi)的熔料過熱，都會造成材料在料筒中分解。

(3)對于阻燃型材料由于阻燃劑或者其他的著色劑等添加劑的注塑加工成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理存在，特別容易造成材料的降解。

另外，材料未烘干的水汽在加工過程中也會形成氣泡。

3.生產(chǎn)過程中針對氣泡的對策

(1)減少料筒內(nèi)空氣卷入。

a.降低螺桿轉(zhuǎn)速。

b.提高背壓。

c.減少回吸量/降低回吸速度。

(2)減少填充時模腔內(nèi)空氣卷入。

a.降低注射速率。

b.調(diào)整澆口位置，增加澆口尺寸。

(3)抑制材料降解。

a.降低料筒溫度(必要時測量實際熔體溫度)。

b.減少材料停留時間，選擇合理的螺桿直徑。

c.徹底清理料筒及各個輔機，防止混料。

(4)抑制水汽 根據(jù)工藝要求對材料進行充分烘干。

(5)針對產(chǎn)品氣泡的位置，改變模具排氣狀況。

四、黑點或黑紋的原因分析和解決方法

部分材料由于高溫，長的停留時間或滯留產(chǎn)生分解，產(chǎn)生黑紋或黑點，如圖3-12所示。下面東莞市馬馳科注塑加工廠家對影響注塑制品黑點或里紋的因素作簡要分析

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭之間的配合面如果有階梯，不平整或損壞卻能使樹脂滯留。

2.混入雜料

(1)清洗螺桿不充分，使上次生產(chǎn)使用的材料滯留在料筒里。

(2)異物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現(xiàn)象產(chǎn)生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出，通常PMMA、PC和PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。因為計量過程開始太早，螺桿加料段里顆粒裹入的空氣沒有滋出加料口，空氣就會被擠入熔料內(nèi)，如果背壓大低加料段內(nèi)的空氣就會帶人到熔融的注塑加工塑料內(nèi)，在注塑加工時會引起因氣而產(chǎn)生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發(fā)動機里面所發(fā)生的情樣，被料簡內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時被稱為“柴油機效應”。焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時空氣內(nèi)的氧氣通過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。

4.解決黑點或黑紋的對策

(1)針對材料降解

a.檢查料筒設(shè)定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。

b.檢查材料在料筒內(nèi)滯留時間是否太長，使用適合模具大小的成型機。

c.檢查螺桿和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合面是否有階梯，不平整或損壞。

(2)針對螺桿中的雜質(zhì)

a.用高黏度PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產(chǎn)完后要及時清洗;

b.使用螺桿清洗劑清洗，可以提高清洗效果，縮短清洗時間;

c.嚴重時拆下螺桿，用銅刷刷干凈螺桿表面的積漬;

d.對于光學產(chǎn)品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的方法。

(3)排除雜料污染

a.檢查材料輸送過程是否有異物混入;

b.檢查回料是否干凈;

C.檢查附機和料筒是否清理干凈。

(4)注塑加工廠家淺析空隙的原因分析和解決方法，東莞市馬馳科注塑加工廠家定期清理模具 注射成型前應先清理模具。黑紋有可能是和頂針的潤滑油脂所造成的，應定加清清頂針和滑塊。應定清或地光流道系統(tǒng)表面，以免這些是積污垢。另外，黑紋可能是受到料簡壁面或桿這區(qū)填票積換注塑加工塑料射出成時，前一種塑料可能還殘留在料筒內(nèi)，必須完全清理。