一、薄壁注塑成型技術(shù)簡介

東莞市馬馳科注塑加工廠家注塑件壁厚小于1mm時(shí)稱為薄壁。薄壁的定義與流程/壁厚比、塑料的黏度及傳熱系數(shù)均有關(guān)系。流道到成品遠(yuǎn)一點(diǎn)的流程L,除以成品的壁厚稱為流程/壁厚比。當(dāng)L/t>150時(shí)，稱之為薄壁。

二、薄壁注塑加工的優(yōu)點(diǎn)

①塑料的成本通常占制品成本的比例較大，一般在50%~80%,薄壁制品有助降低成本。

②消費(fèi)性電子設(shè)備如手機(jī)、MP3播放機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、掌上計(jì)算機(jī)、平板電腦的小型化及輕便化，需要有關(guān)產(chǎn)品的塑件設(shè)計(jì)越來越薄，以滿足相應(yīng)的產(chǎn)品要求。

三、薄壁注塑模具要求

①如注塑機(jī)的模板一樣，薄壁注塑模具的模板要厚，降低變型。

②薄壁注塑加工一般采用高速注射，要做好模具排氣。有足夠的排氣槽或采用透氣模具鋼及抽真空等方法。

③模具的加工精度要求很高，特別是多腔模具，圓周或四壁的厚薄要均勻。

④模具一般設(shè)有頂出及吹風(fēng)裝置，使脫模后的成品加速墜落，減少合模時(shí)間。

四、薄壁注塑成型設(shè)備要求

薄壁產(chǎn)品注塑加工生產(chǎn)時(shí)，因模壁是冷的，在熔料充填模腔時(shí)，模壁會形成固化層，降低可流動通道的厚度。這種情況在壁厚越薄時(shí)越嚴(yán)重。1mm壁厚有0.2mm厚的固化層，流動道通剩下0.6mm厚。0.5mm壁厚有0.2mm厚的固化層，流動道通剩下0.1mm厚。如果填充未完成，流動通道就因固化層過厚而消失的話，成品便填不滿。針對薄壁注塑成型特點(diǎn)，薄壁注塑成型對設(shè)備有如下要求。

1.滿足高速充填

薄壁注塑加工要求注塑機(jī)高速注射，在固化層不太厚時(shí)填滿模腔。通用注塑機(jī)的注射速率在100mm/s左右，不能滿足薄壁注塑加工要求，加大油泵能將注射速度提高25%,雙泵注射則提高70%.

東莞市馬馳科注塑加工廠家注塑機(jī)采用氣體輔助注射裝置，氮?dú)馄磕軐⒂捅靡詨毫Φ男问絻Υ嫫饋?，在注射時(shí)釋放，是正規(guī)的大幅提高注射速度的方法。注射速度分為四類：低速200~300mm/s、中速300~600mm/s、高速600~1000mm/s、超高速1000~2000mm/s.氮?dú)馄坑址Q儲能器，高壓氮?dú)獯鎯υ谙鹉z囊內(nèi)，而氮?dú)馄康氖Ｓ嗫臻g則充以高壓的壓力油。在注射時(shí)，油釋放出來。氮?dú)馄炕旧鲜呛銐旱乃查g大流量動力源，氮?dú)馄靠梢葬尮涎坶g的大流量，在0.56左右，這對高速的薄壁注射是足的氮?dú)馄吭酱?，壓力則越恒定，儲存的壓力油越多。

2.低慣性注射

高速注射還要考慮的是高的加速及高的減速。注射開始時(shí)，螺是靜止的。從靜止到全速，如達(dá)到400mm/s,螺桿要加速，如整個(gè)注射時(shí)間只有0.5s,希望能在0.05s便達(dá)到全速，加速度超過8g.相反，如加速時(shí)間需要0.3s,平均速度被拉低忽略熔融黏度阻力的話，a=F/m.a是加速率，F(xiàn)是推力，m是質(zhì)量。故薄壁注射還需要大的推力及小的注射后座及油馬達(dá)質(zhì)量。

一般的油壓注塑機(jī)以雙注射缸設(shè)計(jì)為主，注射時(shí)，注射后座及油馬達(dá)也往前走，質(zhì)量不算低。常見的全電動注塑機(jī)設(shè)計(jì)，在注射時(shí)，負(fù)責(zé)螺桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)也是往前走的。在采用單注射缸設(shè)計(jì)，油馬達(dá)在注射時(shí)不動，只有螺桿及注射缸的活塞及活塞桿往前，質(zhì)量便下降了許多，注射時(shí)可以得到較高的加速度。

3.高剛性油路

壓力油是有彈性的，在要求0.05s加速時(shí)油路的剛性是要考慮的。采用大的油缸活塞面積、短的行程、短的油管均能降低壓力油彈性的影響。用硬管取代軟管作為油管時(shí)，油路的剛性也會提高。

4.伺服閥使用

伺服閥的反應(yīng)比一般比例閥要快，它能在充填滿模腔后轉(zhuǎn)保壓時(shí)發(fā)揮效用。反應(yīng)不及時(shí)便會溢料，成品產(chǎn)生毛邊。

5.全閉環(huán)控制

伺服閥的采用，一般配合全閉環(huán)控制，可以做到注射速度、保壓壓力及背壓壓力波動范圍的伺服閥控制。全閉環(huán)控制監(jiān)測有關(guān)的變量，與設(shè)置量有偏差時(shí)通知伺服閥更正。全閉環(huán)控制提高了注塑加工的穩(wěn)定性，降低廢品率。

6.實(shí)現(xiàn)短注塑加工周期

薄壁注塑加工要求注塑機(jī)模板的開合要快及穩(wěn)定，不產(chǎn)生震動。高剛性的機(jī)架，格林柱空間不宜過大。采用比例閥對開合模有制動的功能。生產(chǎn)時(shí)邊開模邊頂出可以節(jié)省約1s的周期時(shí)間。模具方面模板的剛性要高，模板的變型直接影響模腔的厚度，當(dāng)壁厚是0.5mm時(shí)，模板變型要控制在0.05mm以下。

7.高的塑化能力

薄壁注塑成型周期比較短，要在周期內(nèi)做好塑化，需將螺桿的塑化能力提高。雙螺紋螺桿設(shè)計(jì)能提高塑化能力。大的長徑比24~25,能增加螺桿吸熱面積，也有效增加塑化能力，采用高的螺桿轉(zhuǎn)速可以將螺桿表面速度提升到1m/s以上。氣動封嘴容許開合模時(shí)繼續(xù)塑化，可以采用氣動封嘴來延長塑化時(shí)間。

五、適合薄壁注塑的塑料品種

東莞市馬馳科注塑加工廠家薄壁注塑加工塑料要具備高的流動性。熔融指數(shù)(MI)高的PP塑料，PC/ABS具有PC的韌性及ABS的流動性，在薄壁注塑加工中經(jīng)常被采用。

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