多色、多物料注塑加工的一次模與普通注塑加工PP、ABS、PC、PA等完全相同。東莞市馬馳科注塑加工廠二次模的注塑加工一般采用TPE材料，故必須熟練掌握TPE的加工特性，同時(shí)在注塑加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制坯件在模具中放置的質(zhì)量和TPE與一次坯件的黏結(jié)強(qiáng)度、封膠質(zhì)量等。

1.加工設(shè)備

TPE可以用配有3段區(qū)域螺桿的標(biāo)準(zhǔn)熱塑性注塑機(jī)成型。螺桿壓縮比至少2:1,長徑比至少20:1.在某些添加深色TPE色母時(shí)，如需要提高塑化率，改變色母分散效果時(shí)，需要使用屏障式螺桿。加工時(shí)一般使用開放式噴嘴，使用自鎖式噴嘴及螺桿端部止逆閥將有利于注塑加工。

2.熔融溫度

加工TPE時(shí)，調(diào)整料筒溫度以使熔融溫度在180~20℃之間.從料簡的加料段開始，每一段逐步提高10-20℃,直到熔融段達(dá)到所需值。自鎖式射嘴的溫度應(yīng)等于或低于料筒后一段溫度約10℃,如熔體過熱，會聞到一股異味，那就是原料熱產(chǎn)生分解。

一般包覆TPE的零件，TPE的用量較小。如果坯件較大，導(dǎo)致二次模具較大，必須安裝較大的注塑機(jī)，這樣TPE在料筒中的停留時(shí)間將會很長，故設(shè)定的料筒溫度應(yīng)低于TPE的推薦溫度，下調(diào)的溫度應(yīng)根據(jù)注塑加工時(shí)具體情況確定。材料每回收一次，料筒溫度應(yīng)降低5~10℃.

3.模具溫度：模溫一般在25~40℃之間，如果是薄壁制品，建議模溫在40~60℃之間。

4.注塑加工壓力和速度：為得到較長的注射流程，單獨(dú)注射TPE時(shí)需要采用高注射壓力及速度，尤其是注塑加工成型薄壁制品時(shí).二次注塑TPE時(shí)，盡量使用較低的注射壓力及速度，防止一次坯件在模具中的變形和控制TPE飛邊。

5.背壓和螺桿轉(zhuǎn)速：一般建議背壓為20~50bar,螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)該在25~75r/min之間。

背壓較高的影響如下：①可以改變諸如色母及其它助劑的分散性;②提高塑化均勻性;③一定螺桿轉(zhuǎn)速下增加了塑化時(shí)間;④降低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)對均勻性也有正面影響。

背壓較低的影響如下：①導(dǎo)致剪切能不足，塑化不均勻;②熔點(diǎn)較高的組分將不能被完全塑化。

6.保壓壓力及時(shí)間：充模后為避免產(chǎn)生凹痕及保證100%充模，可使用較少的保壓壓力。保壓時(shí)間盡可能短。

保壓壓力過高的影響如下：①充模過滿;②脫模不易;③澆口處會產(chǎn)生分層;④進(jìn)料口處易發(fā)生形變。

保壓壓力過低可能引起的影響如下：①厚壁部件有凹痕;②收縮率提高。

7.二次成型的黏合效果

東莞市馬馳科注塑加工廠為保證一次件與二次TPE具有良好的黏合效果，應(yīng)注意以下操作：

①以較高速度注射TPE以使熔體迅速分散。②TPE的熔體溫度應(yīng)該適當(dāng)高，以確保半成品的接合表面能夠熔化。③模具溫度應(yīng)該在40~60℃之間。④由于保壓會導(dǎo)致相互接合面發(fā)生位移，因此通常不需保壓。⑤不要使用任何脫模助劑，如脫模劑等。⑥使用TPE表面蝕紋的模具。⑦經(jīng)過中間儲藏后再加工的半成品，通常應(yīng)該在包膠或包覆TPE前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱過程不需要很久，只需要加熱制品表面即可(如用紅外線加熱，表面溫度應(yīng)達(dá)到80~100℃).

8.一次成型胚件的控制

東莞市馬馳科注塑加工廠一次件的表面必須沒有油污及灰塵。控制注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，包括產(chǎn)品的尺寸、產(chǎn)品的變形，一般通過穩(wěn)定的注塑加工工藝條件和產(chǎn)品重量的控制實(shí)現(xiàn)。一次件質(zhì)量的穩(wěn)定與否將直接導(dǎo)致二次包膠時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量和廢品率。

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