一、氣輔注塑成型條件的設定

①原材料的烘干溫度與傳統(tǒng)成型一致。

②料筒的塑化溫度比傳統(tǒng)注塑加工偏高。

③模溫要求較嚴，冷卻水路布置要使冷卻效果均衡。

④注射速度及保壓在保證制品表觀不出現(xiàn)缺陷的情況下，盡可能使用較高的注射速度，東莞市馬馳科注塑加工廠使熔料盡快充填模腔，這時熔料溫度仍保持較高，有利于氣體的穿透及充模。氣體在推動熔料充滿模腔后仍保持一定的壓力，相當于傳統(tǒng)注塑加工中的保壓階段，因此一般來說氣輔注塑加工工藝可省卻用注塑機來保壓的過程。但有些制品由于結構原因仍需使用一定的注塑保壓來保證注塑加工產(chǎn)品表現(xiàn)的質量。但不可使用高的保壓，因為保壓過高會使氣針封死，腔內氣體不能回收，開模時極易產(chǎn)生吹爆。保壓高亦會使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有可能使制品表現(xiàn)出現(xiàn)更大縮痕。

⑤注射量 氣輔注塑加工是采用所謂的“短射”方法,即先在模腔內注入一定量的料,然后再注入氣體，實現(xiàn)全充滿過程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結構關系很大。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率越高，適宜于采用較大的“短射率”。這時如果使用過多料量，則很容易發(fā)生熔料堆積，料多的地方會出現(xiàn)縮痕。會導致吹穿。

二、氣輔設備工藝控制

1.氮氣設備的設定

(1)氮氣發(fā)生器的壓力一般設定在30MPa左右。

(2)氮氣控制臺要素的設定(延遲時間、氣體壓人時間、氣體保持時間、氣體放氣時間、壓力的設定、氣體速率)。

2.注氣參數(shù)

輔控制單元是控制各階段氣體壓力大小的裝置，氣輔參數(shù)只有兩個值：注氣時間和注氣壓力。

(1)氣體壓力及注氣速度 氣體壓力與材料的流動性關系很大。流動性好的材料采用較低的注氣壓力。氣體壓力大，易于穿透，但容易吹穿;氣體壓力小，可能出現(xiàn)充模不足，填不滿或制品表面有縮痕;注氣速度高，可在熔料溫度較高的情況下充滿模腔。對流程長或氣道小的模具，提高注氣速度有利于熔膠的充模，可改變注塑加工產(chǎn)品表面的質量，但注氣速度太快則有可能出現(xiàn)吹穿，對氣道粗大的制品則可能會產(chǎn)生表面流痕、氣紋。

(2)延遲時間 延遲時間是注塑機射膠開始到氣輔控制單元開始注氣時的時間段，可以理解為反映射膠和注氣“同步性”的參數(shù)。延遲時間短，即在熔膠還處于較高溫度的情況下開始注氣，顯然有利于氣體穿透及充模，但延遲時間大短，氣體容易發(fā)散，掏空形狀不佳，掏空率亦不夠。

三、氣輔注塑成型產(chǎn)品常見缺陷及排除方法

1.氣體貫穿 這種缺陷可通過提高預填充程度，加快注射速度，提高熔體溫度，縮短氣體延遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。

2.無腔室或腔室太小 可以通過降低預填充程度，提高熔體溫度和氣體壓力，縮短氣體延遲時間，延長氣體保壓和瀉壓時間，選用流動性較高的材料，加大氣體通道，使用側腔方式等方法中一種來解決。另外，可檢查氣針有無故障或堵塞，氣體管路有無泄漏。

3.縮痕 縮痕可以參考的方法有降低預填充程度和熔體溫度，提高熔體保壓壓力，縮短氣體延遲時間，提高氣體壓力，延長氣體瀉壓時間，降低模具溫度，加大澆口直徑、流道口和氣道等。另外，可調整注氣的壓力曲線，檢查管路和氣針是否工作正常。

4.重量不夠穩(wěn)定 降低注射速度，提高背壓，改進模具排氣，改變澆口位置和加大澆口等方法都有利于克服這種缺陷。

5.氣道壁太薄 可以采取降低注射速度、降低料筒溫度和氣體壓力、延長氣體延遲時間及加大氣道等方法來克服這種缺陷。

6.指形效應 出現(xiàn)這種現(xiàn)象時可以考慮提高填充程度，降低注射速度，降低料筒溫度和氣體壓力，延長氣體延遲時間，縮短氣體和瀉壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較低的材料，降低模具溫度和減小壁厚等方法。此外，澆口位置的改變和氣道的加大也有助于改進這種缺陷。

7.氣體進入料筒 出現(xiàn)這種現(xiàn)象時可以考慮提高熔體保壓壓力和保壓時間，降低射嘴溫度和氣體壓力，縮短氣體保壓時間和瀉壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較低的材料，減小澆口直徑和改變澆口注塑成型工藝技術與生產(chǎn)管理位置等方法。

8.脫模后產(chǎn)生爆裂 出現(xiàn)這種現(xiàn)象時可以考慮降低氣體壓力，延長保壓時間，設定注氣的壓力曲線，減小氣量等，檢查氣針有無堵塞。

四、東莞市馬馳科注塑加工廠采用氣體輔助注射成型的主要注塑加工產(chǎn)品

1.車類

機動車乘客輔助手柄、卡車保險杠端帽、卡車濾油器外罩、卡車空氣過濾器外罩、加油器管路、加速器踏板臂、制動器踏板臂、車門把手、椅子座、車門模板、椅子扶手、擋泥板外延、汽車保險杠、汽車側鏡安裝座、汽車車牌座；

(a)汽車門把手。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：一次成型做成真空的，減輕重量，減少成型周期，制品表面的縮痕；

(b)汽車門外部把手。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：使制品的剛度和強度得以改變，承載力加強，減少翹曲變形，使用塑料代替金屬組件，降低成本，增加設計范圍，注塑加工產(chǎn)品更加美觀；

(c)汽車內側門。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：保證制品厚薄間的尺寸穩(wěn)定性，零件合并，減少裝配時間，減少模具結構，降低模具壓力，減少裝配成本；

(d)汽車后視鏡。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：提高了制品的硬度剛性，表面更美觀，簡化模具，減少成型時間，生產(chǎn)成本降低。

2.家電類

電視機外殼、吸塵器儲灰箱、飲水機外罩板、洗衣機攪拌器、機儀表板、音箱外殼、電冰箱門把手、氣體過濾器機架、電視柜。

(a)空調外殼。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：提高了制品表面質量，制品剛性得到改變，減少成型周期，生產(chǎn)成本降低；

(b)洗衣機把手，采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：提高了制品剛性，中空成型降低成本，擴大設計范圍，減少后處理成本；

(c)扶手。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：代替金屬制品，中空減少原料，減輕重量，降低成本。

3.辦公用品類

傳真機機座、電腦外殼、復印機面板、打印機提手、文具柜面板、打印機控制面板、打印機硒鼓、復印機紙張輸入輥、鼠標外殼、計算機儀表蓋自動販賣機外殼、移動式檔案架、光驅托盤、服務器機箱面板、LCD顯示器支架、功率放大器機架、鍵盤包覆物.

(a)液晶顯示器。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：提高制品強度，降低注塑加工壓力和鎖模力，使制品剛性和強度得到改變，承載力加強，減少翹曲變形，把高壓氮氣注入熔融塑料里，加速了熔料的流動性和冷卻時間，減少了成型周期；

(b)電腦基座。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：解決了制品表面的縮水問題，使制品剛性和強度得到改變，承載力加強，提高了注塑加工產(chǎn)品表面質量，降低了后處理成本；

(c)鼠標。采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：注塑加工產(chǎn)品不變形，保證注塑加工產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，簡化模具設計，降低生產(chǎn)成本。

(d)打印機外殼。東莞市馬馳科注塑加工廠采用氣輔注塑加工的優(yōu)點：制品的殘余應力低，尺寸穩(wěn)定性提高，平面度提高，制品硬度提高，簡化模具結構，降低成本。

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