塑料注塑加工制品的翹曲變形的原因分析，翹曲變形是指注塑加工制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是注塑加工塑料制品常見的缺陷之一。出現(xiàn)翹曲變形的原因很多，單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。下面東莞市馬馳科注塑加工廠 對影響注塑加工制品翹曲變形的因素作簡要分析。

1.模具的結構對注塑加工制品翹曲變形的影響

在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。

(1)澆注系統(tǒng) 注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態(tài)，從而導致塑件產(chǎn)生變形。流動距離越長，由凍結層與流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此為減少。一些平板形塑件，如果只使用一個澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會產(chǎn)生扭曲變形;若改用多個點澆口或薄膜型澆口，則可有效地防止翹曲變形。

當采用點澆口進行成型時，同樣由于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數(shù)量都對注塑加工塑件的變形程度有很大的影響。另外，多澆口的使用還能使塑料的流動比(L/t)縮短，從而使模腔內熔體密度更趨均勻，收縮更均勻.對于環(huán)形注塑加工制品，由于澆口形狀不同，產(chǎn)品的圓度也受影響.同時，整個塑件能在較小的注塑壓力下充滿。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向，降低其內應力，因而可減少塑件的變形。

(2)冷卻系統(tǒng) 在注射過程中，注塑加工塑件冷卻速度的不均勻也會導致塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會繼續(xù)收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。因此，注塑模的冷卻應當注意型腔、型芯的溫度平衡，兩者的溫差不能太大。

塑料注塑加工制品的翹曲變形的原因分析，東莞市馬馳科注塑加工廠除了考慮塑件內外表的溫度趨于平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均勻，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關重要，包括冷卻水孔徑d1、水孔間距b、管壁至型腔表面距離c及產(chǎn)品壁厚w.在管壁至型腔表面距離確定后，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致;確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm,否則冷卻液難以形成亂流狀況。

一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔的直徑取8~10mm;平均壁厚為2~4mm時，水孔的直徑取10~12mm;平均壁厚為4~6mm時，水孔的直徑取10~14mm。同時，由于冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個冷卻回路的水道長度小于2m.在大型模具中應設置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近。對于長條形塑件，應采用直通型水道。

(3)頂出系統(tǒng) 頂出統(tǒng)的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出系統(tǒng)時應力要求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過大而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。

東莞市馬馳科注塑加工廠在不影響塑件質量的前提下，應盡可能多設頂桿以減少塑件的總體變形，必要時換頂桿為頂塊。用軟質塑料(如TPU)來生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯(lián)合或氣壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

2.塑化階段對制品翹曲變形的影響

塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉化為黏流態(tài)熔體的過程。在這個過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向溫差會使塑料產(chǎn)生應力;另外，注射機的注射壓力、速率等參數(shù)會極大地影響充填時分子的取向程度，進而引起翹曲變形。

3.充填及冷卻階段對制品翹曲變形的影響

熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內冷卻、凝固，此過程是注射成型的關鍵環(huán)節(jié)。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產(chǎn)生“凍結效應”.“凍結效應”將產(chǎn)生凍結應力，形成塑件的內應力。溫度對翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個方面：

①塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形;

②塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮;

③不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率。

4.脫模階段對制品翹曲變形的影響

注塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當很容易使制品制品變形同時，在充模和冷卻階段“凍結”在塑件內的應力由于失去外界的約束，將會以“變形”的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。

5.注塑加工制品的收縮對翹曲變形的影響

注塑加工制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。對翹曲而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。

塑料注塑加工制品的翹曲變形的原因分析，東莞市馬馳科注塑加工廠在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大的收縮與其收縮的異向性疊加后使結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。

6.金屬嵌件對制品制品翹曲變形的影響

對放嵌件的注塑加工制品，由于塑料的收縮率遠比金屬的大，所以容易導致扭曲變形;為減少這種情況，可先將金屬件預熱,再投入生產(chǎn)。

7. 產(chǎn)品壁厚設計對制品制品翹曲變形的影響

產(chǎn)品壁厚設計的不均勻，因制品制品收縮時間不同，制成品產(chǎn)生翹曲變形。

塑料注塑加工制品的翹曲變形的原因分析，影響注塑加工制品翹曲變形的因素有很多，模具的結構、塑料的物理性能以及成型過程的條件和參數(shù)均對注塑加工制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，東莞市馬馳科注塑加工廠對注塑加工制品翹曲變形的處理必須綜合考慮上述注塑成型工藝技術與生產(chǎn)管理因素。