雙色注塑色差的原因分析和解決方法，色差是雙色注塑中常見的缺陷，因配套件顏色差別造成注塑件成批報(bào)廢的情況并不少見。東莞市馬馳科雙色注塑廠色差影響因素眾多，色母同原料的混合、雙色注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。

(1)注塑機(jī)及模具因素的形電，要選擇與往理制品容相注組機(jī)，如果注組機(jī)存在物料死角等問題，圾好更換設(shè)備，系統(tǒng)、排氣相等造成色差的，可通過模具維修來解決問題。必須首先解決好注塑機(jī)及模具間題才可以組織生產(chǎn)，以問題的復(fù)雜性。

(2)原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同制品色澤波動帶來的明顯影響。大多數(shù)雙色注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上要加強(qiáng)原材料的整體制。首先加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)，保證原材料性能達(dá)到要求;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);其次在色母進(jìn)廠及批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同客戶提供的色板

比較，又要與上次、本次中使用的色母比較。在色差的比較中很好用色差儀進(jìn)行檢測，如果色差在允許的范圍內(nèi)或目視顏色相差不大，可認(rèn)為合格;如色母顏色偏差不大，可通過調(diào)整色母填加比例調(diào)整色差;如色母有色差偏差較大，需退回色母廠家重新調(diào)色。同時，還需檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不好的，建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

(3)雙色注塑色差的原因分析和解決方法，東莞市馬馳科雙色注塑廠色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混合不好也會引起產(chǎn)品顏色變化，如圖3-22所示。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，造成雙色注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用色母機(jī)來加入色母，既節(jié)省了大量人力，又為色差控制提供了很大的幫助，但色母機(jī)的使用應(yīng)注意以下問題：首先通過實(shí)驗(yàn)確定色母填加量，然后再通過轉(zhuǎn)速的調(diào)整來配合塑化時間，保證塑化完成時間結(jié)束時色母填加完畢。在使用色母機(jī)時需注意，因色母機(jī)出口較小，使用一段時間后，可能會因?yàn)樯笝C(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成生產(chǎn)時停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。

(4)料筒溫度對色差的影響 生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控，造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差的情況。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差問題。

(5)雙色注塑工藝調(diào)整時的影響 非色差原因需調(diào)整雙色注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變雙色注塑溫度、背壓、雙色注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

(6)料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)調(diào)色時。

冷料斑的原因分析和解決方法

雙色注塑色差的原因分析和解決方法，冷料斑主要是指制件近口出帶有亮色的玟斑，它們由進(jìn)人型的鋒料或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯浔５昧魍ǖ睦鋮s作用損失熱量，在進(jìn)人型面部分被冷卻，東莞市馬馳科雙色注塑廠注人型腔時，形成培體破裂，緊接者又被后面的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。雙色注塑塑件發(fā)生冷料斑方法如下。

(1)冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

(2)調(diào)整好射嘴，射嘴與模具入料口的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

(3)保持模具排氣良好，氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

(4)提高模溫、減慢注射速率、增大注射壓力、減少保壓與注射時間、減低保壓壓力。