注塑模具廠告訴你塑料產品發(fā)脆的原因有哪些?東莞市馬馳科注塑模具廠擁有10多年的行業(yè)經(jīng)驗，是開模注塑組裝的精密塑膠制品廠，那么在注塑模具產品的時候，遇到產品發(fā)脆的原因以及解決方案有哪些呢?注射成型后的塑件，其沖擊性能與原料相比出現(xiàn)了大幅度的下降，這現(xiàn)象俗稱為發(fā)脆，發(fā)脆的直接原因是塑件內應過大。

1.材料方面

1)在原材料中混有雜質或是是添加了過量的溶劑等一些其它添加劑。

2)原材料受外界大氣因素的影響發(fā)生催化裂化等反應，使塑料制品發(fā)生形變。

3)原材料的重復使用率過高或含有太多的再生料，在機筒內加熱時間一長，就會出現(xiàn)脆裂。

4)注塑模具的塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發(fā)脆的原因。

2. 注塑模具設計方面

增加主流道，分流道和澆口的尺寸，流道應避免出現(xiàn)尖銳的角，過小的流道，分流道或家口尺寸以及尖銳會導致聚合物的分解。設計短而粗的流道，可減小熔體的壓力損失和溫度降，相應降低注射壓力和冷卻速度，從而降低取向應力和冷卻壓力。

3. 注塑機方面

應該選擇合適的螺桿，塑化時溫度分配更加均勻，如果材料溫度不均勻，則在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解。

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