包膠注塑成型過程中常見的問題有哪些？包膠又稱套啤或二次注塑成型，需要將塑膠原材料在模具內(nèi)成型后，東莞市馬馳科立式包膠注塑模具廠將成型后的零件取出，放入包膠模具內(nèi)再次注塑成型的工藝。這種工藝的前工序與后工序環(huán)環(huán)相扣，稍不注意，就可能導(dǎo)致不良問題的發(fā)生。下面東莞市馬馳科立式包膠注塑模具廠介紹一下包膠二次注塑成型過程中常見的問題有哪些?

1.注塑件尺寸發(fā)生偏差，包膠注塑一般情況下是先注塑硬膠，然后注塑軟膠，軟膠通常是為了實(shí)現(xiàn)外觀要求，所以對尺寸的要求不嚴(yán)格。但一般情況下軟膠不放縮水，硬膠放縮水，如果一次注射成型完成后，二次注射成型在時(shí)間配合上達(dá)不到要求，就容易發(fā)生尺寸偏差;

2.包裹不緊實(shí)，2種材料包裹的緊實(shí)，需要考慮模具表面的粗糙度，所以在調(diào)試注塑件時(shí)，需要開機(jī)調(diào)試，防止注塑件產(chǎn)品粘模，塞料，其他的時(shí)候盡可能的避免使用脫模劑。

3.成型周期過廠，包膠注塑常常發(fā)生此類問題，主要原因是需要2次注塑成型，所以效率上略低于雙色注塑成型。

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