模具被稱為工業(yè)之母。除了將產(chǎn)品設(shè)計(jì)變成實(shí)物外，更重要的是可以提高模具加工的高效率，降低成本，進(jìn)行大批量復(fù)制。尤其是在工業(yè)化進(jìn)程快速發(fā)展的今天，模具行業(yè)依然被稱為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，充滿機(jī)遇。眾所周知，由于注塑模具的技術(shù)規(guī)定較高，穩(wěn)定長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì)離不開(kāi)注塑模具制造加工的前沿水平。注塑模具制造加工難的原因是什么？

注塑模具加工困難的原因。

　　1.復(fù)雜的型腔和型芯。

　　塑料零件由型腔和型芯組成，直接注射成型。復(fù)雜的型腔加工相對(duì)困難，特別是一些型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工。在這種情況下，如果采用傳統(tǒng)的注塑模具加工方法，除了消耗更多的副夾具、刀具外，還需要有經(jīng)驗(yàn)的注塑模具制造商，注塑模具的加工周期也會(huì)延長(zhǎng)。

2.對(duì)塑料件的精度和外觀要求較高。

　　頂出裝置是影響塑料零件變形和尺寸精度的重要因素。因此，在注塑模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)選擇頂出點(diǎn)，以確保塑料零件均勻脫模。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，大多數(shù)高精度注塑模具采用鑲嵌或全拼接結(jié)構(gòu)，大大提高了模具零件的加工精度和互換性。

　　3.工藝繁瑣，制造加工時(shí)間緊迫。

大多數(shù)塑料零件都是由配套零件組成的完整產(chǎn)品，因此對(duì)精度要求很高。模具制造完成后，必須反復(fù)測(cè)試和校正。因此，注塑模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和交付周期緊迫，每個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽視。