注塑模具脫澆口機構的設計，東莞市馬馳科注塑模具制造廠表示塑料熔體通過主流道、分流道和澆口流入注塑模的型腔，熔體充滿滿模具型腔之前就已充滿了流道和澆口。塑料熔體在模具型腔內冷硬定型的同時，在澆道和澆口中也已冷硬定型。如果注塑件從模具型腔或型芯中能夠順利地脫模。而流道和澆口中的冷凝料不能正常地脫模，則流進和澆口中的冷凝料，勢必會影響下一次注塑件的成型加工，在 注塑模具設計注塑件脫模形式的同時，也應該考慮流道和澆口中冷凝料的脫模形式。只有如此，注塑件的成型加工才能脫落澆口冷凝料機構的形式多種多樣，但都要能達到脫落流道和澆口冷凝料實現自動化生產。

一、澆口冷凝料拉料與脫料形式的設計

拉料桿有澆口拉料桿和流道拉料桿之分，澆口拉料桿和流道拉料桿都是用于脫落冷凝料的。另外，還常在拉料桿端部開設冷料穴，起到儲存冷凝料的作用。

1.澆口拉料桿：澆口拉料桿用于切斷澆口料與脫落澆口冷凝料。

2.流道拉料桿：流道拉料桿是用于脫落流道的冷凝料。

二、潛伏式脫落澆口冷凝料機構

潛伏式脫落澆口冷凝料機構是對注塑模具潛伏式澆口中冷凝料進行結構。

(1)推桿頂出式脫澆口冷凝料機構之一：澆口為潛伏式或剪切式澆口，是應用較廣泛的一種澆口。在頂出過程中，推桿和推桿分別推動澆注系統(tǒng)的冷凝料和注塑件，借助動模板將澆口冷凝料切斷并與注塑件分離，分離后澆注系統(tǒng)的冷凝料和注塑件分別被頂出。鉤料拉桿是將主流道中的冷凝料拉出澆口套的主流道后，再將其頂出。

(2)推桿頂出式脫澆口冷凝料機構之二：在推桿上開設附加潛伏式澆口，其動作過程，定模板開模后，脫料時推桿和推桿同時將注塑件和流道中冷凝料頂出，并由動模澆口將冷凝料剪斷后自動落下。鉤料拉桿是將主流道中的冷凝料拉出澆口套的主流道后，再將其頂出。

(3)推板頂出式脫澆口冷凝料機構：開模時，定模板與脫件板首先分型，注塑件被帶往動模型芯.頂出時，脫件板首先被頂動，并與型芯共同將澆口冷凝料切斷。然后，鉤料拉桿將澆口冷凝料從型芯的固定板中頂出，并自動落下。

(4)差動式推板頂出式脫澆口冷凝料機構：在注塑件的頂出過程中，先由推桿推動注塑件將澆口冷凝料切斷并與注塑件分離，當頂出距離后，限位圈被推動，從而使推桿推動澆口冷凝料，注塑件和澆口冷凝料被頂出型腔。東莞市馬馳科注塑模具制造廠采用這種二次頂出方式可以克服一次頂出方式產生的使?jié)部诶淠侠斓默F象，從而有利于澆口冷凝料的頂出。

(5)剪切式切斷澆口冷凝料：注射完畢，注射機噴嘴后退，澆口套被彈簧彈起，使主流道與澆口套分離。開模時，在彈簧的作用下推動剪切塊,澆口冷凝料被剪切塊的刃口切斷。剪切塊的移動量由限位螺釘控制。應當指出，彈簧應具有足夠的彈力。這種剪切式澆口可省去去除澆口冷凝料的工序，當注塑件允許有殘留澆口冷凝料存在時更適合采用。

三、點澆口脫模機構

(1)斜窩式折損脫澆口冷凝料機構：注塑模具脫澆口機構的設計，開模時，中模板與定模板先分型，與此同時主流道被拉桿帶出澆口套,而主流道頭部的小斜柱卡住了分流道的冷凝料迫使其折損，將點澆口冷凝料拉斷并帶出中模板,當定距拉桿起到限位作用后，中模板與動模部分分型。注塑件被推件板從動模型芯頂脫，澆口冷凝料脫開拉料桿落下。開模順序由二次分型機構決定。

(2)托板式脫澆口冷凝料機構：開模時，推件板與定模板首先分型，主流道冷凝料和分流道冷凝料同時被帶出定模板和澆口套,當定距拉桿的中間臺階面接觸推件板后，推件板將點澆口從定模板型腔中帶出，隨后澆口冷凝料被取下或自動落下。

(3)拉桿式脫澆口冷凝料機構之一： 開模時，在二次分型機構的作用下，澆口板與脫料板將澆口冷凝料從拉料桿及澆口套中脫出，此時二次分型機構打開，隨后墊圈及拉桿使定模板及澆口板停止分型，從而使定模板與動模板分型。注塑件留在動模型芯上，由推桿將注塑件推出。

(4)拉桿式脫澆口冷凝料機構之二 ：開模時，在二次分型機構的作用下，定模板與脫料板首先分型，澆口冷凝料被澆口套的拉料環(huán)拉斷，當止動銷移至定距拉桿環(huán)形槽內并繼續(xù)開模時，定距拉桿拉動脫料板將澆口冷凝料從澆口套脫出并自動落下，脫料板由限位螺釘限位，隨后由另一定距拉桿將定模板與動模板分型，注塑件留于動模型芯上，由推桿將注塑件推出。

(5)拉鉤式脫澆口冷凝料機構：開模時，中模板與定模板首先分型，由拉料桿將主流道中冷凝料從澆口套中帶出，繼續(xù)開模，則拉鉤將拉料桿和定模板。

(6)斜面式脫澆口冷凝料機構：在分流道前端制成具有一定夾角的斜面。開模時，由二次分型機構確保中模板與定模板首先分型，點澆口冷凝料被帶出中模板,同時拉料桿將主流道中冷凝料從澆口套拉出，分流道冷凝料被拉彎，當中模板與動模板分型時再將澆口冷凝料從拉料桿上脫出并自動落下。拉料桿的直徑應大于分流道的寬度，以確保拉料桿復位至閉模狀態(tài)。

(7) 手工脫澆口冷凝料機構：開模時，中模板與定模板首先分型，澆口冷凝料留在中模板上，繼續(xù)開模，推件板與中模板分型，注塑件留在型芯上。然后，人工用長柄鉗將澆口冷凝料從中模板中取下，注塑件由推件板樓出。此種脫澆口冷凝料方式較常使用，但不能滿足自動操作要求。

(8)錐形套式脫澆口冷凝料機構：開模時，由二次分型機構確保中模板與定模板首先分型，由于錐形套與定模板配合較緊，因此主流道冷凝料先從中模態(tài)板中拉出，繼續(xù)開模，限位螺釘將錐形套帶出定模板,同時主流道冷凝料從澆口套脫出。定距拉桿限定一次分型距離，同時帶動中模板進行二次分型。

注塑模具脫澆口機構的設計，東莞市馬馳科注塑模具制造廠表示注塑模具是可以連續(xù)進行自動化生產的注塑模具，如果不能在成型加工之前把注塑模具澆注系統(tǒng)中的冷凝料清掉和切斷澆口冷凝料，就不可能進行下一次注塑件的加工。因此，注塑模具的投計不能缺少脫澆口冷凝料機構的設計。