注塑模具結(jié)構(gòu)及塑料模具分型面的選擇原則，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升，因此，塑料模具應(yīng)運(yùn)而生。塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，注塑模具的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對(duì)模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。

我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠為大家介紹塑料模具結(jié)構(gòu)、分型面的選擇原則及設(shè)計(jì)流程。

一、澆注系統(tǒng)：將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。

二、成型零件：是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯(成型塑件內(nèi)部形狀)，型腔(成型塑料外部形狀)，成型桿，鑲塊等構(gòu)成。

三、結(jié)構(gòu)零件：構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在注塑模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動(dòng)作及調(diào)溫等作用。導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng)。

一、分型面選擇的總體原則

分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的成型和脫模，而且涉及注塑模具結(jié)構(gòu)和制造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1、保證塑件質(zhì)量。這是基本的一條，必須使塑件質(zhì)量符合預(yù)定要求。

2、便于塑件脫模。易于脫模，可使生產(chǎn)率提高，塑件不易變形。

3、簡化注塑模具結(jié)構(gòu)。同樣一個(gè)塑件，因?yàn)榉中兔孢x擇的不同，使結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化注塑模具結(jié)構(gòu)。

二、怎樣選擇分型面

注塑模具結(jié)構(gòu)及塑料模具分型面的選擇原則，型腔與模具的關(guān)系基本上可分三類：型腔完全處于動(dòng)模中;型腔完全處于定模中;型腔分別處于動(dòng)、定模中。由于塑件的形狀繁多，分型面選擇的變化也很多，為了使大家對(duì)分型面的選擇有個(gè)基本了解，下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹一些典型分型面的選擇。

1、長型構(gòu)件的分型，若塑件的長度較長，如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中，會(huì)使脫模斜度過大，若把型腔分別安排在動(dòng)、定模中，可減小脫模斜度，使塑件兩端的尺寸差異不致過大。

2、將塑件留在動(dòng)模側(cè)的分型，將塑件留在動(dòng)模側(cè)，可易于設(shè)置和制造結(jié)構(gòu)簡單的脫模機(jī)構(gòu)。因此，要盡量將塑件留在動(dòng)模側(cè)。如對(duì)蓋形塑件，分型面的選取較為合理;如對(duì)帶嵌件塑件，因嵌件不會(huì)收縮而包緊型芯，分型面可按圖b選取;若塑件的型芯對(duì)稱分布，迫使塑件留在動(dòng)模上;若是帶有側(cè)孔的塑件，避免定模抽芯。

3、保證塑件外觀質(zhì)量的分型，塑件的外觀質(zhì)量是需要保證的，在選擇分型面時(shí)認(rèn)真考慮，如在平滑的表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量不設(shè)置分型面。

三、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、注塑模具厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷注塑模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

四、具體結(jié)構(gòu)方案：

(1)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的注塑模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，注塑模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜。

(2)試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在注塑模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

五、整理資料進(jìn)行歸檔

1、模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。

2、把設(shè)計(jì)模具開始到注塑模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

注塑模具結(jié)構(gòu)及塑料模具分型面的選擇原則，上述是東莞市馬馳科注塑模具加工廠為大家介紹的塑料模具結(jié)構(gòu)、分型面的選擇原則及設(shè)計(jì)流程。在這里，要提醒大家，塑料模具的耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使模具硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，注塑模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。