注塑模具二次脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家表示注塑件二次脫模機(jī)構(gòu)在注塑模具設(shè)計(jì)中也會(huì)經(jīng)常采用，一般應(yīng)用在注塑件形狀十分復(fù)雜，運(yùn)用一次脫模無法頂落注塑件或注塑件一次脫模會(huì)產(chǎn)生裂紋以及會(huì)變形的情況下。

(1)彈開式二次脫模機(jī)構(gòu)：注塑件具有兩處內(nèi)型腔，其中內(nèi)層為較深型腔。采用一次脫模機(jī)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生變形和開裂時(shí)，注塑件一次脫模是依靠彈簧作用，完成較深內(nèi)型腔脫模;二次脫模是在注射機(jī)頂桿作用下，由推桿進(jìn)行脫模。如此，可減少注塑件脫模時(shí)的變形。

當(dāng)定、動(dòng)模開啟到一定距離時(shí)，由于彈簧的作用，使得動(dòng)模板移動(dòng)距離,注塑件脫出型芯,因?yàn)樽⑺芗嬖谥撃Ｐ倍缺愠藢π托镜陌o力。在完成一次頂出后，由于注射機(jī)頂桿的作用，推桿便將注塑件完全頂出動(dòng)模型芯.合模時(shí)，需用回程桿將推桿復(fù)位。采用該機(jī)構(gòu)二次頂出時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置分型機(jī)構(gòu)，以確保開模至一定的距離后再進(jìn)行頂出動(dòng)作，以防注塑件被滯留在定模上。

(2)浮動(dòng)型芯式二次脫模機(jī)構(gòu)：當(dāng)注塑件內(nèi)層型腔中存在需要強(qiáng)制脫模的障礙體，同時(shí)注塑件壁薄，脫模易變形時(shí)，注塑件一次脫模是依靠脫件板完成注塑件內(nèi)型腔的脫模，二次脫模是依靠脫件板完成注塑件內(nèi)層型腔障礙體需要強(qiáng)制性的脫模，以減少注塑件的脫模變形和開裂。

頂出時(shí)，推桿推動(dòng)脫件板使注塑件脫離型芯,除了對注塑件中部位外圍的障礙。與此同時(shí)，由于注塑件中部位的凹凸形狀的作用下，迫使型芯隨注塑件一起移動(dòng)，當(dāng)限位螺釘限位后，再繼續(xù)頂出時(shí)脫件板將注塑件從型芯上強(qiáng)制性脫模。

(3)擺塊式超前二次脫模機(jī)構(gòu)：當(dāng)注塑件內(nèi)型腔的精度較高，模具型腔無脫模斜度而需要較大的脫模力，注塑件壁薄脫模易變形時(shí)，一次頂出依靠推桿;二次頂出依靠壓桿使擺塊擺動(dòng)，再推動(dòng)推桿進(jìn)行二次脫模。

(4)滑塊式超前二次脫模機(jī)構(gòu)：注塑模具二次脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)注塑件壁薄脫模易變形時(shí)，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家為了使注塑件能滯留在動(dòng)模型芯上，注塑件在動(dòng)模型芯的脫模力必須大于定模模型中的脫模力，為了使注塑件不變形，可采用滑塊式超前二次脫模機(jī)構(gòu)，注塑件脫模時(shí)依靠脫模機(jī)構(gòu)推板上滑塊在斜銷的作用下，使得滑塊產(chǎn)生平行移動(dòng)，依靠滑塊的斜面使推桿二次使注塑件從一次頂出時(shí)，推桿推動(dòng)脫件板移動(dòng)的距離，使得注塑件脫離型芯,同時(shí)，斜銷脫件板的型腔中頂出。

一次頂出時(shí)，帶動(dòng)滑塊移動(dòng)一定的距離，滑塊的斜面推動(dòng)推桿移動(dòng)的距離，推桿再繼續(xù)頂出，移動(dòng)的距離。此時(shí)，推桿除移動(dòng)的距離外，由于滑塊的水平移動(dòng)還要被其斜面推動(dòng)移動(dòng)一段距離，即提前于脫件板將注塑件從脫件板的型腔中頂出。

(5)三角塊滯后二次脫模：當(dāng)注塑件內(nèi)型腔復(fù)雜，脫模力較大時(shí)，可以利用脫件注塑件的脫模，然后利用三角塊滯后二次脫模機(jī)構(gòu)，將注塑件從脫件板的型腔一次頂出時(shí)，推板,斜面推桿,推桿和三角塊一起移動(dòng)，推動(dòng)脫件板注塑件，使在塑件脫離型芯.此時(shí)三角塊的斜面移至口部，再繼續(xù)頂出時(shí)，由于三角塊在斜面上有橫向滑動(dòng)，使得推桿滯后于推桿,注塑件被頂出脫件板的型腔。

(6)雙動(dòng)和擺鉤式三次脫模：當(dāng)注塑件壁薄且內(nèi)型腔復(fù)雜，內(nèi)型腔中又存在著多個(gè)型孔時(shí)，為了使注塑件脫模不變形，可采用雙動(dòng)和擺鉤式三次脫模機(jī)構(gòu)，先是將注塑件多處的型孔脫模，接著是部分內(nèi)型腔的脫模，是整個(gè)注塑件內(nèi)型腔的脫模。

脫模時(shí)，先由機(jī)床的液壓頂出裝置推動(dòng)推板,使推桿、墊板和型芯同時(shí)移動(dòng)行程的距離，抽出型芯并由限位板限位;液壓頂出裝置停止作用，動(dòng)模繼續(xù)后退，機(jī)床頂桿推動(dòng)推板.此時(shí)，在推桿和空行程距離后，推動(dòng)注塑件部分脫離型芯.當(dāng)擺鉤由于楔塊的作用而脫鉤時(shí)，推板和推桿停止動(dòng)作，并在推桿及彈簧作用下返回原位，以便嵌件放入工作位置;與此同時(shí)推板繼續(xù)動(dòng)作，由推桿將注塑件頂出至完全脫離型芯.擺鉤在注塑模具對應(yīng)的兩側(cè)各設(shè)置兩件。

一、定模脫模機(jī)構(gòu)與定、動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)

注塑模具二次脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，外觀要求很高的注塑件或因注塑件在注塑模具中擺放的位置而產(chǎn)生缺陷時(shí)，注塑件需要采用定模脫模的結(jié)構(gòu)脫模。如注塑件時(shí)而滯留在定模部分時(shí)而滯留在動(dòng)模部分，注塑件就應(yīng)該設(shè)置定、動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，使得注塑件能夠順利地脫模。

1.定模頂出機(jī)構(gòu)

注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在設(shè)備移動(dòng)部分，故注塑件的脫模形式也應(yīng)該設(shè)置在注塑模具的動(dòng)模部分。澆注系統(tǒng)一般設(shè)置在注塑模具的定模部分，于是澆口也就設(shè)置在定模部分。對于要求高質(zhì)量外表面的注塑件而言，有時(shí)要求澆口要設(shè)置在內(nèi)表面上。另外很多的注塑件由于幾何形狀的特點(diǎn)，澆口設(shè)置在注塑件外表面時(shí)，易產(chǎn)生流痕、氣泡和變色等缺陷，需要將澆口設(shè)置在注塑件內(nèi)表面。此時(shí)，就需要采用定模脫模機(jī)構(gòu)。由于注射機(jī)定模板部分沒有頂出機(jī)構(gòu)，要實(shí)現(xiàn)注塑件定模脫模，必須要有運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，就是將注塑模具的開、閉的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成定模脫模機(jī)構(gòu)的頂出運(yùn)動(dòng)。

(1)脫模運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)：由于注塑模具采用定模脫模結(jié)構(gòu)形式，定模脫模運(yùn)動(dòng)要由注塑模具開、閉模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換而成。定模脫模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是由支承桿、彈簧、臺階螺釘、擺鉤和掛鉤組成。

(2)定模脫模機(jī)構(gòu)的組成：由導(dǎo)柱、回程桿、彈簧、推板、推墊板和推桿組成。

(3)定模脫模運(yùn)動(dòng)工作原理：當(dāng)定、動(dòng)模開模時(shí)，由擺鉤和掛鉤產(chǎn)生的作用力，使推板和推墊板上的推桿沿著導(dǎo)柱壓縮回程桿上的彈簧將注塑件頂出定模型腔。當(dāng)推板接觸到定模板時(shí)，定模脫模機(jī)構(gòu)便停止了移動(dòng)，動(dòng)、定模繼續(xù)開啟，擺鉤和掛鉤所產(chǎn)生的水平作用力增大，迫使擺鉤繞臺階螺釘向外張開并壓縮支承桿上的彈簧,使得擺鉤脫離開掛鉤.此時(shí)，定模脫模機(jī)構(gòu)在回程桿上彈簧的作用下復(fù)位。合模時(shí)，擺鉤和掛鉤的弧形面相接觸的力，迫使擺鉤繞臺階螺釘向外張開并壓縮支承桿上的彈簧。

3. 定、動(dòng)模脫模機(jī)構(gòu)

注塑模具二次脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，注塑件脫模時(shí)，可能會(huì)滯留在定模和動(dòng)模的型芯上或型腔中。此時(shí)，必須考慮到定、動(dòng)模同時(shí)脫?；蚨ā?dòng)模分別脫模;否則注塑件會(huì)滯留在沒有脫模機(jī)構(gòu)的部位，使得注塑件無法正常脫模。此時(shí)，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可采用定模推桿和動(dòng)模脫件板機(jī)構(gòu)，要將注塑件同時(shí)從定模型腔中和動(dòng)模型芯上脫模。注塑模具開模時(shí)，定模墊板和定模板先分型，接著定模板與動(dòng)模板分型。由于小彈簧的作用，將注塑件頂出定模型芯的型腔，使得注塑件滯留在動(dòng)模型芯上。注射機(jī)頂桿推動(dòng)推板和推板墊板上的推桿,使得推件板將滯留在動(dòng)模型芯上的注塑件頂出。

另一定、動(dòng)模脫模機(jī)構(gòu)由于注塑件為圓筒形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，脫模時(shí)可能時(shí)而滯留在定模型芯上時(shí)而滯留在動(dòng)模型腔中。此時(shí)，注塑模具開模時(shí)需要先將注塑件頂出定模型芯，然后再將注塑件從動(dòng)模型腔中頂出。由于定模型芯固定在定模上，注塑件對定模型芯的包緊力，使得其緊緊包裹定模型芯.為此，在定模部分設(shè)置推件板,將注塑件頂出定模型芯.開模時(shí)，由于掛鉤的作用，推件板可以將注塑件推向動(dòng)模并抽出定模型芯,當(dāng)動(dòng)模部分移動(dòng)距離之后，滾輪迫使掛鉤脫離鎖塊,繼續(xù)抽出定模型芯,然后由推桿和推桿將注塑件從動(dòng)模型腔中推出。

二、液壓(氣壓)機(jī)械二次頂出

頂出時(shí)，先由液壓缸活塞推動(dòng)動(dòng)模板,使注塑件脫開型芯，完成一次頂出，然后再由機(jī)床頂桿通過推板推動(dòng)推桿將注塑件從型腔中頂出。該機(jī)構(gòu)適用于一次脫模力較大的注塑件。

注塑模具二次脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家表示脫模機(jī)構(gòu)的形式具有多樣性，脫模機(jī)構(gòu)的選擇要根據(jù)注塑件的形狀、大小、壁的厚薄、注塑模具脫模斜度、外觀、注塑件變形、出現(xiàn)裂紋要求和注射機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。還需要根據(jù)注塑件順利成型時(shí)，所制訂注塑模具結(jié)構(gòu)方案的脫模運(yùn)動(dòng)形式進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。