注塑模具的結構與運動形式，注塑模具雖然沒有動力裝置，但是由多種運動執(zhí)行機構和許多構件組成，還具有成型注的型腔和型芯，以及澆注系統(tǒng)與溫控系統(tǒng)。東莞市馬馳科模具加工廠注塑模具的分型面可將模具分成定模和動模兩個部分，定模部分是以定位圈和澆口套安裝在注射機定模板上的定位孔中，并可用壓板緊固在注射機定模板上;動模部分也用壓板緊固在注射機動模板上。工作時，注射機的動模板將模具的動模部分與定模部分壓緊并鎖緊，即閉合模具、然后，注射機的噴嘴以40~130MPa的注射壓力，將注射機料筒內(nèi)已加熱均勻的塑料熔體，通過料筒噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)注入模具的型腔。塑料熔體在模內(nèi)冷卻硬化到一定強度后，注射機的鎖模機構松壓，并帶動注塑模具的動模分型面與定模分開，即開啟模具;同時，注塑模具的抽芯機構完成注塑件型孔的抽芯運動。注射機頂出機構的頂桿推動著注塑模具的脫模機構，將注塑件從動模型芯上頂出模外，即為注塑件脫模。脫澆口冷凝料機構脫澆口冷凝料后，模具便可進入注塑件的下一次成型加工中。

注塑模具的結構，在注塑件成型過程中具有決定性的作用。注塑件形狀、尺寸和精度取決于模具的結構;注塑件的質量大部分取決于模具的結構;注塑件能否順利成型也是大部分取決于模具的結構;模具本身的分型、抽芯和注塑件脫模的運動，能否順利地進行也完全取決于模具的結構;模具的強度、剛度、使用壽命、注塑件加工效率和模具的成本，同樣取決于模具的結構。

盡管注塑模具的結構千變?nèi)f化，但注塑模具具有基本的原理和結構，這為模具的標準化和系列化提供了條件。東莞市馬馳科模具加工廠在注塑模具的設計和制造過程中，正是應用了模具標準化和系列化，簡化與優(yōu)化了注塑模具的設計和制造工作。大多數(shù)的模具零部件都有可選用的模具標準件，如模架和推桿等，這樣不僅簡化了設計和制造工作，還縮短了模具設計和制造的周期和成本。

一、注塑模具的分類

東莞市馬馳科模具加工廠根據(jù)注射機的形式可分成立式注塑模具、臥式注塑模具和角式注塑模具。簡而言之，注塑模具是一種可以從模具澆注系統(tǒng)中將熔融塑料注入模具的型腔，能將成型注塑件的型腔進行開啟和閉合，并能將成型注塑件型孔的型芯退出注塑件的型孔，再成型時能復位，還能將注塑件從注塑模具型腔中頂出的模具。由于注塑模具能夠成型具有較高精度復雜的注塑件，而且加工效率極高。但由于注塑模具較為復雜、制造成本高，只適用于大批量規(guī)模的生產(chǎn)，而不適用于小批量形式的加工。

二、注塑模具結構的主要組成

注塑模具的結構與運動形式，注塑模具主要由模架、成型組件、澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、抽芯機構、脫模機構、限位機構、脫澆口機構、導向裝置和安裝裝置10個部分組成。注塑模具的組成。

三、注塑模具的基本結構

注塑模具的基本結構因注射機形式的不同而不同，常見的有以下三種結構。

①二板式側澆口推桿脫模臥式注塑模具結構：當注塑件壁較厚且質量要求不高時，可采用側向澆口和推桿頂住注塑件內(nèi)腔底壁。側向澆口處在注塑件的底面易產(chǎn)生流痕和熔接痕，推桿的設置易產(chǎn)生注塑件的變形。拉料桿是將主澆道中冷凝料拉出，有利于下一次熔體充模。復位桿是在模具合模時用定模板推動推桿和推板復位，以利于下次進行注塑件脫模。

②三板式點澆口推桿脫模臥式注塑模具結構：注塑件質量要求較高，并對注塑件外表面有外觀性要求時，可以采用點澆口。由于采用點澆口的形式，為了脫澆口冷凝料，型芯安裝在中模板上，故為三模板結構。需要注意的事項;導柱長度長，需要安裝在定模部分;開模時為使中模板不脫離導柱,模具需要設置限位桿進行限位。

③注塑模具的結構與運動形式，推管脫模立式注塑模具結構：特點是澆道與定、動模開、閉的方向垂直。由于注塑件型孔需要有型芯成型和推管脫模，東莞市馬馳科模具加工廠采用了聯(lián)動脫模機構：一是利用推板中的推管將注塑件頂脫模，二是利用推板推動推板、安裝板和推管.脫模機構的回程，是在動、定模合模時由回程桿推著回程。