注塑模具側(cè)向抽芯機構(gòu)的設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示注塑件的沿周側(cè)面會因功能上的需要，設計各種形狀和方向的通孔、沉孔或螺孔。注塑件成型時，能夠移動的型芯插入注塑模具的型腔中成型這些通孔、沉孔或螺孔的結(jié)構(gòu)件;型芯退出注塑模具的型腔，便于注塑件的脫模。這種能夠移動型芯的機構(gòu)稱為抽芯機構(gòu)。注塑模具抽芯機構(gòu)是為了執(zhí)行注塑件成型運動方案所規(guī)定的動作而設計的。注塑件側(cè)面的型面與型孔組成的截交面稱為側(cè)向分型面。側(cè)向分型面的選取與抽芯機構(gòu)的設計是注塑模具結(jié)構(gòu)設計的主要內(nèi)容之一。

注塑件沿周側(cè)面型孔有的分布在注塑件外側(cè)型面上，也有的分布在內(nèi)側(cè)型面上。注塑件上型孔或型槽的軸線，有的與注塑件中線的三坐標軸相垂直或相平行，有的則與注塑件中線的三坐標軸相傾斜。注塑件上有各種形狀的型孔，有圓形孔或方形孔，也有異形孔;孔的數(shù)量和結(jié)構(gòu)也有多種，有單個孔、多個組合孔，還有復式孔;有通孔、沉孔或淺槽。注塑件的型孔或型槽，不但決定了側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的走向，抽芯機構(gòu)運動的起點、終點及行程，而且可以確定抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式及抽芯機構(gòu)型芯的形狀和尺寸。抽芯機構(gòu)的種類繁多，分類方式也不同，如按動力的類型進行分類、按注塑件型孔的類型進行分類、按注塑件型孔的方向進行分類，還有按斜銷或彎銷的型式進行分類。

一、抽芯機構(gòu)的分類方式

①按抽芯的動力類型分類 可分為手動抽芯機構(gòu)、機動抽芯機構(gòu)、彈簧抽芯機構(gòu)和液壓及氣動抽芯機構(gòu)等。

②按抽芯的形式分類 可分為外抽芯機構(gòu)、內(nèi)抽芯機構(gòu)、滑塊抽芯機構(gòu)和垂直抽芯機構(gòu)。

③按抽芯的方向分類 可分為水平抽芯機構(gòu)、斜向抽芯機構(gòu)和垂直抽芯機構(gòu)。

④按抽芯的動力構(gòu)件分類 可分為斜銷、彎銷、變角彎銷、螺桿、偏心式、齒輪齒條、連桿、彈簧、橡皮、斜推桿、擺桿、楔桿和壓桿等抽芯機構(gòu)。

⑤按抽芯機構(gòu)抽芯運動的級數(shù)分類 可分為一級抽芯(簡稱抽芯)、二級抽芯、分級抽芯和多級抽芯。

⑥按抽芯機構(gòu)型芯的數(shù)量和抽芯機構(gòu)的數(shù)量分類 按抽芯機構(gòu)型芯的數(shù)量可分為單型芯和多型芯抽芯機構(gòu)，按抽芯機構(gòu)的數(shù)量可分為單個抽芯機構(gòu)和多個抽芯機構(gòu)。

⑦按抽芯時間的先后分類 可分為滯后抽芯機構(gòu)和超前抽芯機構(gòu)。

二、按抽芯的動力類型分類

(1)手動抽芯機：是利用人手進行注塑件型孔的抽芯，使軸旋轉(zhuǎn)，從芯完成抽芯。限位銷的作用是在閉賀狀態(tài)時限制型芯的移動位置，限位符的作用是在所醫(yī)狀體加工中。如注塑件未定型之前的試驗件，注塑模具的特點是越簡單越好，通過實驗件可以驗證其性能，檢驗尺寸和精度，為注件的定型奠定基礎。

(2)機動抽芯機構(gòu)

①彎銷抽芯機構(gòu)：注塑模具側(cè)向抽芯機構(gòu)的設計，這是一種常用的機械抽芯機構(gòu)。合模時，滑塊通過圓柱銷與型芯及型芯相連。彎銷插入滑塊的斜孔中，使滑塊、型芯及型芯在兩塊壓板組成的T形槽中向著型腔方向移動，并利用彎銷的斜面楔緊滑塊,可以完成熔體對型芯及型芯型孔成型。開模時，彎銷的斜面作用到滑塊的斜面上，使滑塊在T形槽中產(chǎn)生后退的復位運動，直至彎銷完全退出滑塊的斜孔。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止滑塊在慣性作用下滑出模具滑槽，限位銷在彈簧的作用下進入滑塊的球形凹窩之中而限制滑塊的移動。

②滾輪式斜推桿抽芯機構(gòu)：這是一種常用的外形槽的機械抽芯結(jié)構(gòu)。注射機頂桿在頂出的過程中，推板推動著滾輪及斜推桿,使其沿動模板的斜孔運動，在與推桿共同頂出注塑件的同時，完成側(cè)向抽芯。

③擺桿式抽芯機構(gòu)：這是另一種常用的外形凸臺的機械抽芯結(jié)構(gòu)。擺桿由軸安裝于推板之中。在頂出過程中，當擺桿移動的距離時，擺桿的頭部已伸出動模板,繼續(xù)頂出，則擺桿下方的斜面與鑲塊接觸并使其產(chǎn)生擺動距離,從而完成抽芯。這種機構(gòu)僅適用于所需抽芯距較短的場合。

④齒輪齒條抽芯機構(gòu)：通常采用標準漸開線齒形，傳動齒條裝于模外時，尾端應裝有楔緊塊的壓緊裝置，以防受力變形;裝于模內(nèi)時，應設有止轉(zhuǎn)定位銷,以防止齒條型芯和齒輪軸的錯位。為保證合模時傳動齒條與齒輪軸順利嚙合，傳動齒條應設有浮動機構(gòu)。

(3)彈簧抽芯機構(gòu)：合模時，鎖塊作用于型芯末端的球面上，使型芯進入注塑模具的型腔內(nèi)并限位。開模過程中，鎖塊隨注塑模具開模時脫離型芯,型芯在彈簧力的作用下完成抽芯。

(4)液壓及氣動抽芯機構(gòu)：特別適用于注塑件具有多個型孔，需要按時間前后順序進行抽芯動作要求的注塑模具。液壓缸通過支架固定于動模板上，液壓缸的活塞桿通過連接器與拉桿相連，拉桿又與型芯連接。開模時，鎖緊塊脫開型芯,此時借助液壓缸中活塞的往復運動使型芯進行抽芯或復位運動。合模后，鎖緊塊進入型芯凹槽內(nèi)，對型芯進行限位鎖緊。

三、按注塑件型孔的類型分類

(1)單個型孔注塑件的抽芯機構(gòu)：注塑件只有單個型孔，注塑模具的抽芯機構(gòu)可采用彎銷抽芯機構(gòu)。開模時，彎銷作用于滑塊,使滑塊通過限位銷壓縮彈簧產(chǎn)生抽芯運動。在彈簧的作用下，限位銷進入慣性運動的滑塊球形凹窩中，限制了滑塊的運動。合模時，滑塊在彎銷的作用下產(chǎn)生復位運動。

(2)多個組合型孔注塑件的抽芯機構(gòu)：注塑件同一側(cè)面存在多個型孔，注塑件型孔抽芯不存在著變形問題時所采用的抽芯機構(gòu)，左型芯和是同一側(cè)面的型芯，用于成型注塑件同一側(cè)面的兩個型孔。因為型芯抽芯力不大，可以使用同一個抽芯機構(gòu)進行型孔的抽芯。同理，右型芯和也可以用同一個抽芯機構(gòu)進行兩個型孔的抽芯。

(3)分級抽芯機構(gòu)：因注塑件存在著多個并列的型孔，型孔的抽芯力很大。為了避免注塑件抽芯時所產(chǎn)生的變形，注塑模具的抽芯機構(gòu)需要采用分級抽芯機構(gòu)進行型孔的抽芯，由于注塑件右端壁較薄，為避免被夾壞及便于排氣而采用了分級抽芯。上滑塊可在下滑塊上滑動，下滑塊又可在推板上滑動。開模的過程中，在彎銷的作用下，可以完成滑塊的抽芯，推桿頂出時，推板被推動，斜銷可以撥動滑塊完成型孔的二級抽芯。

(4)二級抽芯機構(gòu)：注塑模具側(cè)向抽芯機構(gòu)的設計，注塑件上存在著串聯(lián)形式的復式型孔，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免注塑件抽芯時所產(chǎn)生的變形，注塑模具的抽芯機構(gòu)需要采用二級抽芯機構(gòu)。斜銷二級抽芯機構(gòu)，由于注塑件側(cè)面呈薄壁盒形，為防止抽芯時注塑件薄壁被夾變形或損壞，因此采用了二級抽芯機構(gòu)。開模過程中，斜銷先帶動內(nèi)滑塊進行抽芯，此時止動銷限制外滑塊的抽芯動作。當抽至S1距離時，斜銷開始帶動外滑塊對注塑件外形部分進行抽芯，直到抽至S2距離。該注意的是抽芯完畢，應避免滑塊的移動。