注塑件塑料與批量要素的注塑模具結構方案，東莞市馬馳科注塑模具廠表示塑料品種不同，塑料的性能就不同，特別是塑料熔體加熱的溫度范圍、流動充模狀態(tài)和冷卻收縮性能，對注塑模具的結構影響較大。如注塑模具是設置冷卻裝置，還是設置加熱裝置。在很多情況下，還可利用塑料的彈性采用強制性脫模的形式。那么，注塑模具是否可以進行強制性脫模，還有模具型腔與型芯尺寸的確定等，這些均取決于注塑件的塑料品種。

注塑件的批量要素取決于注塑件成型加工效率的因素，即決定注塑模結構是采用注塑件的手動抽芯或手動脫模，還是采用自動抽芯或自動脫模。自動抽芯可以是機械形式的抽芯，還可以是氣動或液壓形式的抽芯。自動脫?？梢允菣C械形式的脫模，也可以是氣動形式的脫模?？梢娮⑺芗芰吓c批量要素是影響注塑模具結構的重要因素。在確定了注塑件塑料與批量要素后，就要根據(jù)要素的情況，采用針對要素的措施來確定注塑模具的結構方案。

1.注塑件的塑料要素

塑料要素分析法：東莞市馬馳科注塑模具廠針對注塑件上各品種的塑料要素，制訂出適應塑料品種的注塑模具結構方案和模具用鋼及熱處理的分析方法。對于塑料要素只要在注塑件的圖紙上找到塑料的名稱或代號就可以了，然后根據(jù)該塑料的收縮率就可計算出模具型腔與型芯的尺寸。至于模具是采用冷卻裝置還是加熱裝置，一般來說，模溫低于成型工藝要求的塑料品種應設置加熱裝置，而模溫高于成型工藝要求的塑料品種應設置冷卻裝置。在通常情況下，熱塑性塑料，模具常常需要進行冷卻;熱固性塑料壓注成型時則必須加熱。有些塑料彈性體如橡膠一樣具有彈性，如聚氨酯彈性體,就特別適用于強制性脫模。

(1)模溫控制系統(tǒng)的設置原則，注塑模具應根據(jù)成型不同的塑料品種，設置模具冷卻或加熱裝置的模溫控制系統(tǒng)。

①對于黏度低與流動好的塑料，如聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(又稱尼龍PA)和聚丙烯(PP)等黏度低的塑料，需對注塑模具加裝冷卻裝置。一般情況下是采用溫水冷卻;為了縮短冷硬固化的時間，也可采用冷(室溫)水冷卻。

②對于黏度高與流動差的塑料，如聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSF)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和氟塑料等黏度高的塑料，為了提高流動性，需要對注塑模具進行加熱。對于熱性能和流動性好的塑料，但成型厚壁的注塑件(壁厚在20mm以上)時，也必須增設加熱裝置。

③對于熱固性塑料，注塑模具工作溫度應該是150~200℃,因此，必須對注塑模具進行加熱。

④結晶型和非結晶型塑料。由于結晶型塑料具有冷卻時施放熱量多、冷卻速率快、結晶度低、收縮小和透明度高的特點，成型時需要充分冷卻。結晶度與注塑件壁厚有關，注塑件壁厚小時冷卻快、結晶度低、收縮小和透明度高;反之，注塑件壁厚大時冷卻慢、結晶度高、收縮大以及物理性能和力學性能好，所以結晶性塑料必須按照要求控制模溫。一般結晶型塑料為不透明或半透明，如聚酰胺(PA).非結晶型塑料為透明的，如有機玻璃。但也有例外，如結晶型塑料聚甲基戊烯卻具有很高透明度，而非結晶型塑料ABS卻不透明。

⑤對成型注塑件主澆道長的模具，需要采用加深型澆口套和熱流道來提高熔體充模的溫度，用于改變塑料熔體的流動性。

⑥對于流程長的厚壁或成型面積大的注塑件，為了保證塑料熔體的充分填充，應考慮設置加熱裝置;而對薄壁注塑件，可依靠注塑模具自身的散熱而不需要設置冷卻裝置。

(2)模具冷卻裝置的設置原則：注塑模具設置冷卻裝置的目的：一是防止注塑件脫模變形;二是縮短成型周期;三是使結晶性塑料在冷凝時形成較低的結晶度，以得到柔軟性、撓曲性和伸長率較好的注塑件。冷卻一般是在型腔和型芯的部位設置通入冷卻水的水路，并通過調節(jié)冷卻水的流量及流速來控制模溫。冷卻水一般為室溫，也有采用低于室溫的冷卻水來加強冷卻的效果。

注塑件塑料與批量要素的注塑模具結構方案，模具設置冷卻裝置的考慮因素：首先，應根據(jù)注塑模具結構形式的因素，如普通模具、細長型芯的模具、復雜型芯的模具及脫模機構多或鑲塊多的模具，應考慮設置冷卻系統(tǒng);其次，應根據(jù)注塑模具的大小和冷卻面積因素，考慮設置冷卻系統(tǒng);第三，應根據(jù)注塑件的形狀和壁厚因素，考慮設置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設計對注塑件質量與成型效率有著直接的關系，尤其在高速和自動成型時更為重要。冷卻水道的布置方式。

(3)無澆道和熱澆道澆注系統(tǒng)的設計原則

節(jié)省塑料，有利于高速自動成型并縮短成型周期，提高生產效率和便于操作。在注塑模設計時，可以考慮采用無澆道和熱澆道結構，以保證澆注系統(tǒng)的熔體處于常熔融狀態(tài)。使得在每一次成型注塑件之后，不必再設置用于取出澆道中的冷凝料及清理澆口的工步。

2.注塑件的批量要素

批量要素分析法：東莞市馬馳科注塑模具廠針對注塑件上各種批量要素，制訂出適應注塑件批量注塑模具結構方案的分析方法。注塑件批量要素是影響模具用鋼的品種和熱處理以及模具結構的因素之一。注塑件批量不同，對注塑模具制造的成本和壽命的要求就不同。因此，對模具用鋼的品種和熱處理，以及模具結構的生產效率的要求也不同。

(1).注塑件生產的批量：注塑件生產批量可分成小批量、中批量、大批量和特大批量。對于生產大批量和特大批量注塑件的模具，盡量采用群腔模具及兩套動模的群腔模具，以實現(xiàn)高生產效率。生產小批量注塑件模具型腔一般采用單腔，即使是小型注塑件，也只采用四腔的模具。

(2).型腔數(shù)量取決于注塑模具的結構和注塑件批量要素：有的模具型腔數(shù)量因模具抽芯的結構限制，只能是一模一腔或一模兩腔。但就注塑件批量要素而言，總的原則是：小批量的注塑件只能是一模一腔，中等批量的塑件可以是一模兩腔到一模四腔，大批量的注塑件可以是一模四腔以上。因為模腔越多，所需模架面積就越大，模腔之間的間隔尺寸就越小，制造精度就越高，模具制造成本也就越高。因此采用多模腔的小批量注塑件，其模具制造成本高。

(3).注塑件批量要素與模具造價及制造周期：東莞市馬馳科注塑模具廠通過對注塑件六要素和注塑模結構方案的三種分析方法，就可以確定注塑模的結構、模具腔數(shù)、模具用鋼和熱處理。這樣注塑模的結構設計、零部件制造工藝及模具材料明細表都能制訂出來，模具的造價及制造周期也就能估算出來。模具制造價格的計算要在模具的零部件設計和工藝規(guī)程編制好之后，根據(jù)注塑模具零件的毛坯的體積，計算模具零件重量來確定零件材料的價格;根據(jù)零件工藝確定零件的工時和制造價格與工序外協(xié)價格，以及標準件采購價格;所有零件價格匯總后，包括模具裝配和試模在內的價格就是模具制造的成本。

模具制造商就能據(jù)此與模具的采購商簽訂出詳細的商業(yè)合同。當然，注塑模具的造價及制造周期也是影響注塑模具結構方案的因素，但不將它們作為影響模具結構方案的要素，其原因是模具的復雜與簡易程度可以通過六要素和三種分析方法確定下來，保證了注塑模結構方案、模具的造價及制造周期制訂的科學性與嚴謹性。若將模具的造價及制造周期定為影響注塑模具結構方案的要素，就容易出現(xiàn)為了利益制假，為了商業(yè)利益隨便改動注塑模具結構方案和偷工減料的行為。

注塑件塑料與批量要素的注塑模具結構方案，東莞市馬馳科注塑模具廠表示注塑件的塑料要素不同，模具溫控系統(tǒng)和噴嘴的結構及注塑模具結構就不同。注塑件的批量要素不同，不僅模具的型腔數(shù)量和注塑模具的結構不同，模具用鋼和熱處理也有所不同。所以要設計好注塑模，注塑件的塑料與批量要素在注塑件形體分析時，也是一定不能缺少的內容之一。