注塑加工是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的一種方法。橡膠注塑和塑料注塑通常用于產(chǎn)品。注塑也可分為注塑成型模壓法和壓鑄法。注塑過程中模具開排氣槽的位置有哪些方法？

1.排氣槽排氣

　　成型大、中型塑料零件的模具排出的氣體量相對較大，排氣槽通常設置在分型面凹模的一側。排氣槽的位置最好處于熔體流動的未端，排氣槽的大小是基于氣體能夠順利排出而不溢出的原則。排氣槽的寬度一般為3-5mm左右，深度小于0.05mm，長度一般0.7-1.0mm。

　　2.分型面排氣

　　小型模具可通過分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動未端。

　　3.拼接縫隙排氣

　　組合式凹模或型腔可采用拼接縫隙排氣。

　　4.推桿間隙排氣

　　使用推桿與模板或型芯之間的配合間隙排氣，或故意增加推桿與模板之間的間隙。

　　5.粉未燒結合金塊排氣

　　粉末未燒結合金是用球形顆粒合金燒結而成的材料，強度差，但質地松散，允許氣體通過。在需要排氣的部位放置這樣的合金，可以滿足排氣要求，但底部通風孔直徑不宜過大，防止型腔壓力擠壓變形。

　　6.排氣井排氣

　　在塑料熔體的外側，設置一個孔，使氣體排入其中，也能獲得良好的排氣效果。

7.強制排氣

　　在封閉氣體的部分，設置排氣桿排氣效果好，但會在塑料件上留下桿痕，因此排氣桿應設置在塑料件的隱蔽處。

　　模腔排氣的方法很多，但每種方法都必須保證排氣槽的尺寸設計應能防止物料溢出槽內；其次，要防止堵塞。因此，從模腔內表面測量到模腔外緣，長度為6~12mm上述排氣槽部分，槽高應放大約0.25—0.4mm。此外，排氣槽數(shù)量過多有害的。

　　因為如果作用在模腔分型面上的鎖模壓力很大，很容易造成模腔材料的冷流或開裂，這是非常危險的。除分型面上的模腔排氣外，還可以在澆注系統(tǒng)的料流末端設置排氣槽，沿頂出桿周圍留出間隙，達到排氣的目的。因為排氣槽的深度、寬度和位置的選擇；如果不合適，飛邊毛刺會影響產(chǎn)品的美觀和精度。

　　因此，上述間隙的大小僅限于防止頂桿周圍的飛邊。這里要特別注意的是，齒輪等零件在排氣時，甚至可能不想要最小的飛邊。這類零件最好以下方式排氣：①徹底清除流道內的氣體；②用粒度為200#的碳化硅磨料噴丸分型表面。此外，澆注系統(tǒng)料流末端的排氣槽主要是指分流道末端的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度因材料而異。

　　排氣槽有兩個主要功能。一是注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除加熱過程中物料產(chǎn)生的各種氣體。薄壁產(chǎn)品越薄，離澆口越遠，排氣槽的開啟就顯得尤為重要。此外，對于小零件或精密零件，還要注意排氣槽的開啟，因為它不僅可以避免產(chǎn)品表面燒傷和注射不足，還可以消除產(chǎn)品的各種缺陷，減少模具污染。

那么，模腔的排氣量如何才能充分呢？一般來說，如果熔體以最高的注射速率注射，但產(chǎn)品上沒有焦點，可以認為模腔內的排氣量充足。