要完成注塑加工的精耕細(xì)作，掌握塑件成型的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時(shí)間和分子結(jié)構(gòu)的趨勢(shì)、成型過(guò)程中纖維填料及其分子結(jié)晶的趨勢(shì)，都會(huì)影響注塑件的規(guī)格精度。成型環(huán)境引起的注塑件收縮晃動(dòng)是注塑件規(guī)格偏差的根本原因。

首先，模殼溫度的影響。注塑成型中的溫度對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的精度有很大的影響，尤其是模殼溫度。模具溫度是基于熔融聚合物的方向和結(jié)晶度，直接影響產(chǎn)品的收縮率，導(dǎo)致規(guī)格偏差。對(duì)于無(wú)定形樹(shù)脂，模具溫度高，溶液冷卻慢，分子有足夠的放松時(shí)間，結(jié)晶趨于更完整，結(jié)晶度高，收縮率增加。對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，在整個(gè)注塑過(guò)程中，高模具溫度可以降低后收縮，使產(chǎn)品規(guī)格穩(wěn)定。如果模具溫度低，冷卻快，溶液分子結(jié)構(gòu)冷凍清洗，不易結(jié)晶，體積變化小，產(chǎn)品收縮小。但模具溫度低增加了產(chǎn)品的后收縮，延長(zhǎng)了收縮時(shí)間，因此不易穩(wěn)定注塑加工件的規(guī)格。它是整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中的敏感因素，溫差1℃結(jié)晶速率可以相差幾倍。模具溫度不均勻或不穩(wěn)定會(huì)立即影響結(jié)晶度，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品收縮，造成規(guī)格偏差。

　　二是注射壓力的影響。注射壓力的變化導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的凸起。在其他工藝參數(shù)不變的情況下，提高注射壓力可以提高熔體充電活性，增加活性長(zhǎng)度，加快充電速度，使產(chǎn)品致密，減少收縮，但容易產(chǎn)生方向應(yīng)力。當(dāng)壓力較低時(shí)，產(chǎn)品不能完全壓實(shí)，收縮率增加。

　　第三，壓力的影響。保持壓力在穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸方面起著重要作用。在注塑過(guò)程中，增加壓力保護(hù)可以補(bǔ)充和壓實(shí)模具中產(chǎn)品的收縮，降低收縮率。但如果壓力保護(hù)壓力過(guò)高，產(chǎn)品脫模時(shí)殘余應(yīng)力會(huì)增加，導(dǎo)致變形或開(kāi)裂，影響產(chǎn)品尺寸。

第四，注射時(shí)間的影響。注射時(shí)間越短，收縮率越大，收縮率變化越大。當(dāng)注射時(shí)間達(dá)到或超過(guò)注射凝固時(shí)間時(shí)，即使注射時(shí)間延長(zhǎng)，注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和收縮率也不會(huì)再發(fā)生變化。注射時(shí)間控制與設(shè)計(jì)的澆口厚度密切相關(guān)，澆口厚度在很大程度上控制了澆口的關(guān)閉時(shí)間。

第五，持有時(shí)間的影響。保溫時(shí)間越長(zhǎng)，熔體越有利于塑料的填充和壓實(shí)。常平注塑密度越高，收縮越小。澆口凝封時(shí)，壓縮保護(hù)對(duì)減少注塑產(chǎn)品收縮不復(fù)興，壓縮保護(hù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)延長(zhǎng)成型周期。