在注塑模具填充過程中，模具腔內(nèi)塑料熔體溫度下降，粘度高，接觸模具表面的塑料熔體半固化，表面垂直流向無數(shù)細紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)類似指紋的波紋。

當塑料熔體溫度再次下降時，填充不完全固化，導(dǎo)致填充不足。波紋通常發(fā)生在塑料制品的邊緣和填充末端。

　　塑料件在注塑過程中波紋的原因及對策

　?。?）澆口凍結(jié)過快，收縮不足。在這種情況下，可以提高塑料熔體溫度和注塑模具溫度，保持高溫，低粘度填充，適當增加澆口尺寸。

　?。?）注塑過程中保壓不足導(dǎo)致補縮不足。此時應(yīng)增加保壓。

（3）滯流區(qū)塑料熔體溫度下降超過成型溫度范圍，產(chǎn)生波紋。此時，應(yīng)調(diào)整澆口位置或冷卻水路。

（4）當塑料熔體填充速度過慢時，填充過程中溫度下降過大，填充不足導(dǎo)致波紋。此時，應(yīng)增加螺釘?shù)乃俣群蛪毫Γ蜻M行外部潤滑劑處理，以防止壓力損失過大。