造成氣痕的原因是什么？

　　塑料零件的表面有以澆口為中心的樹形和波浪劃痕?？煞謩e提高磨具和噴嘴的溫度，提高 注塑成型速率和填充速度，提高注塑壓力、保壓壓力和充模時(shí)間。下面由東莞馬馳田注塑模具廠詳細(xì)介紹如何避免注塑件產(chǎn)生氣痕。

        也可以在澆口處設(shè)置電加熱裝置，以提高部分澆口的溫度。澆口和流道的面積也可以適當(dāng)擴(kuò)大，澆口和流道的截面最好是環(huán)形的。

　　此外，氣口底部和通道尾部應(yīng)設(shè)置一個(gè)大的冷孔。原料溫度對(duì)溶液流動(dòng)特性的損害尤為重要。應(yīng)更加注意冷孔的規(guī)格，并盡量將冷孔的位置設(shè)置在溶液中，流動(dòng)方向的尾部沿引入口。流動(dòng)安全出口中的熔融原料流動(dòng)不穩(wěn)定，造成塑料零件表面螺旋波流動(dòng)劃痕。

　　當(dāng)溶體從流動(dòng)相對(duì)路徑的窄截面引入非常大截面的腔，或塑料注塑模具的流動(dòng)相對(duì)路徑較窄，光澤度較差時(shí)，流動(dòng)很可能導(dǎo)致穩(wěn)定的滲流，從而導(dǎo)致螺旋塑料預(yù)制構(gòu)件表面的波浪流。在這個(gè)層面上，引入速度可以適當(dāng)?shù)亟档?，或者引入速度可以緩慢、快速和緩慢地控制?

揮發(fā)性有機(jī)物氣體在塑料零件表面造成云波浪形氣痕。使用時(shí)使用。ABS或其他聚合物的環(huán)氧樹脂原料，如果注塑成型時(shí)溫度過高，環(huán)氧樹脂膠和潤(rùn)滑劑引起的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體很可能在塑料預(yù)制構(gòu)件表面造成云波形氣體痕跡。在這個(gè)層面上，盡量降低塑料注塑模具料筒的溫度，改善模具的排氣管設(shè)置，降低原材料的溫度和填充率，盡量擴(kuò)大澆口截面。