近年來，國內(nèi)塑料注塑模具發(fā)展迅速，技術(shù)也有了很大的提高，但與國外塑料注塑模具制造水平仍存在一定差距，在塑料注塑模具運行過程中仍會出現(xiàn)一些故障，如：在塑料注塑模具運行中，模具會爆裂，這是一個非常嚴重的模具桌缺陷，模具爆裂的原因是什么？

       1.塑料注塑模具材料不夠好，在后續(xù)加工制造中容易破裂。

　　2.鋼熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)造成變形。

　　3.塑料注塑模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓度變形。

　　4.設(shè)計工藝：塑料注塑模具強度不足，刀口間距過近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不足，無墊腳。

5.線切處理不當(dāng)：拉線線切，間隙不對，無清角。

　　6.沖床設(shè)備的選擇：沖床噸位小，沖裁力不夠，調(diào)模過深。

　　7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無脫料生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8.生產(chǎn)意識不足：定位不到位，沒有使用吹氣槍，模板仍有裂紋。