溫奶器注塑加工時(shí)主流道出現(xiàn)粘模怎么辦？主流道粘模是指注塑加工成型過程中，塑料制品停留在主流道，不能夠成功脫離模具的一種現(xiàn)象。溫奶器注塑加工過程中，出現(xiàn)粘模是什么原因，要怎么解決呢?東莞市馬馳科注塑加工廠專注家用小電器，家用美容儀，母嬰用品的成品定制業(yè)務(wù)，在溫奶器注塑加工上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)主流道出現(xiàn)粘模的原因，給出了以下幾點(diǎn)建議：

1.主流道固化成型不充分

溫奶器注塑加工時(shí)主流道出現(xiàn)粘模怎么辦？溫奶器配件注塑成型時(shí)，主流道熔料尚還沒有完全固化的情況下，收縮量小，強(qiáng)度也偏低，這個(gè)時(shí)候如果主流道退出，就會(huì)非常容易折斷，導(dǎo)致主流道固化不成型。熔料溫度、模具溫度以及冷卻時(shí)間對(duì)主流道固化都多多少少會(huì)產(chǎn)品一定的影響。這個(gè)時(shí)候可以通過降低模具溫度，延長冷卻時(shí)間的方式，將主流道充分冷卻凝固后再脫模;

2.施加保壓過度

主流道一般離機(jī)筒噴嘴的位置較近，施加高保壓后，主流道的尺寸會(huì)增加，導(dǎo)致脫模時(shí)的阻力也會(huì)隨之增加，不可避免的容易發(fā)生主流道粘模的情況。這個(gè)時(shí)候需要降低保壓，但過度降低會(huì)導(dǎo)致注射量不穩(wěn)定，所以保壓需要控制在合理值。

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