雙色注塑原理工藝要求，因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達(dá)到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設(shè)計要求無疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙色注塑工藝就是應(yīng)這一潮流而生的。下面，東莞市馬馳科 雙色注塑廠與大家分享下雙色注塑原理及工藝基礎(chǔ)要求。

雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。

1.透明的和非透明的雙射設(shè)計

小鏡片的雙射設(shè)計：第1射做非透明的，第2射做鏡片，第1射盡量用PC熔點高，第2射用PMMA。裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計：第1射為非透明材料，第2射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，第 2射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護(hù)，PMMA可選擇UV或強(qiáng)化，如表面有字符則必須選擇UV。

2.軟硬膠雙射設(shè)計

兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第1射材料的熔點溫度高，一般第1射是PC或PC/ABS，第2射是TPU或TPE，PC厚0.6至0.7mm，軟件0.4mm以上。盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第 1射采用抽芯，第2射部分材料注塑到第 1射里面，第1射模具表面盡量做粗糙。

3.模具要求

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。對其一般有以下要求：

①母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀則要完全一樣;

②雙色注塑模具的前、后模以旋轉(zhuǎn)180°后，必須吻合;

③前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細(xì)查容模厚度、KO孔距離等;

④三板模的水口能設(shè)計成可以自動脫模動作;

⑤在設(shè)計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第2次注塑會有批鋒產(chǎn)生的可能;

⑥注塑時，第1次雙色注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用

⑦注意在第2次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形;

⑧在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品;

⑨兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡;

⑩99%的情況是先雙色注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

雙色注塑原理工藝要求，東莞市馬馳科雙色注塑廠表示兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第 2次雙色注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。