塑料制品在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)脆性斷裂的缺陷，通常是什么原因造成的？我們工程師總結(jié)了脆性斷裂的以下原因？

1.注塑機射出和保壓不足；

　　2.背壓太小，原料不夠扎實；

　　3.背壓過大，剪切，摩擦熱量增加；

　　4.射速過慢，結(jié)晶不充分；

　　5.模溫過高，原料過熱、分解、變質(zhì)；

　　6.模溫過低，結(jié)晶不充分；

7.射出，保壓時間不足；

　　8.注塑機停機時間過長，注塑周期過長；

　　9.儲存時間過長；

　　10.新材料中二次回料添加比例過大；

　　11.原料強度、韌性、粘度不足；

　　12.添加劑不合理，或添加過多；

　　13.原料干燥不足；

　　14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻，進(jìn)料地方考慮不合理。

　　15.模具進(jìn)料不均勻，冷井不夠；

　　16.產(chǎn)品壁厚過薄

　　17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定；

　　18.注塑機料管未清理干凈；

　　19.頂出不合理，塑體應(yīng)力增加，產(chǎn)生破裂；

　　20.塑料模具冷卻回路排不好。

這些都是塑料制品脆性斷裂的原因，但在實際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多情況，需要根據(jù)員工多年的經(jīng)驗分析具體問題。