塑料外殼模具制造工藝完整的注射工藝包括:1。成型前的準(zhǔn)備；2.注射過(guò)程；3.塑料外殼的后處理。

1.成型前的準(zhǔn)備

　　為使塑料外殼模具順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)前需進(jìn)行原料預(yù)處理.清洗機(jī)筒.預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。

　　2.注射過(guò)程

　　塑料外殼模具的注射過(guò)程一般包括：加料-塑化-注射-冷卻-脫模。

　　加料:由于注射成型是一個(gè)間歇性的過(guò)程，需要定量加料，以保證操作穩(wěn)定，塑化均勻，以獲得高質(zhì)量的塑件。

　　注射：柱塞或螺釘從氣缸內(nèi)的測(cè)量位置開(kāi)始，通過(guò)注射缸和活塞施加高壓，通過(guò)缸體前端的噴嘴和塑料殼模內(nèi)的澆注系統(tǒng)快速將塑料熔體送入封閉腔。注射可分為三個(gè)階段:流量成型.壓力補(bǔ)充和反向流動(dòng)。

　　冷卻:當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料凍結(jié)時(shí)，無(wú)需繼續(xù)保持壓力，因此可以返回柱塞或螺釘，去除料筒內(nèi)塑料熔體的壓力，添加新材料，并將冷卻水連接到塑料外殼模具中.油或空氣等冷卻介質(zhì)，進(jìn)一步冷卻塑料外殼模具。

3.塑料外殼的后處理。

成型脫模后，塑件不能直接投入使用，需要進(jìn)行一些處理，因?yàn)檫@種處理是在成型中.脫模后進(jìn)行，故稱塑料注射品脫模后，如廢邊修復(fù).熱處理(退火)調(diào)濕處理.抗靜電（表面）處理.模外固定冷卻.(熱固性塑料制品)表面拋光處理等。