塑料模具制造完成后，需要經(jīng)驗調(diào)試檢查，只要確認(rèn)完全沒有問題，即可應(yīng)用于批量生產(chǎn)。無論是模具調(diào)試還是正式生產(chǎn)，都要控制模具，保證正常生產(chǎn)和模具質(zhì)量。模具的控制要點是什么？

塑料零件的質(zhì)量需要重點控制，主要分為尺寸狀態(tài)和外觀質(zhì)量控制。零件尺寸不得超過規(guī)定的公差，一旦超過，需要及時合理修改。外觀質(zhì)量應(yīng)通過工藝技術(shù)防止毛刺、開裂、剝落等明顯缺陷。當(dāng)工藝技術(shù)難以解決時，可以修復(fù)模具，提高零件的表面質(zhì)量，也可以處理模具表面，提高硬度。

在生產(chǎn)效率的控制下，零件的成型和質(zhì)量很大程度上受到壓力機速度的影響。當(dāng)壓力機在拉伸過程中采用低速時，零件的成型性會更好。如果要提高生產(chǎn)效率，就要提高壓力機的速度，但是速度的提高會增加零件開裂的概率，所以工作人員要控制好壓力機的速度。

成本控制，保證零件的質(zhì)量和外觀，避免過多的次品導(dǎo)致重復(fù)加工，合理使用技術(shù)技術(shù)，避免零件預(yù)期過多。在節(jié)約成本的同時，必須注意確保零件的尺寸精度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。