注塑模具是注塑成型中不可缺少的一部分。介紹了注塑模具的型腔數(shù)量、澆口位置、熱流道、裝配圖的設(shè)計(jì)原理以及注塑模具的材料選擇。今天，我們將繼續(xù)介紹注塑模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

除了腔內(nèi)的原始空氣外，腔內(nèi)的氣體還包括注射成型材料加熱或固化產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，很難提前估計(jì)氣鎖的準(zhǔn)確位置。因此，通常需要通過(guò)模具測(cè)試來(lái)確定位置，然后打開(kāi)排氣槽。排氣槽通常在腔Z填充的位置打開(kāi)。

　　排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開(kāi)排氣槽排氣。

　　注塑件成型需要排氣，注塑件脫模需要排氣。對(duì)于深腔殼體注射成型零件，注射成型后，腔內(nèi)氣體被吹走。在脫模過(guò)程中，塑料零件的外觀與型芯的外觀形成真空，難以脫模。如果強(qiáng)制脫模，注塑件容易變形或損壞。因此，有必要引入空氣，即在注塑件和芯之間引入空氣，使注塑件能夠順利脫模。同時(shí)，在分型面上加工幾個(gè)淺槽，便于排氣。

1.腔體和芯的模板需要使用錐形定位塊或精密定位塊，該指南安裝在四個(gè)側(cè)面或模具周?chē)?br>
　　2.模架A板與復(fù)位桿的接觸面應(yīng)采用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。

　　3.導(dǎo)軌的穿孔部分應(yīng)傾斜2度以上，避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為薄葉結(jié)構(gòu)。

　　4.為防止注塑產(chǎn)品凹痕，鋼筋寬度應(yīng)小于外觀表面壁厚的50%（40%）。

　　5.產(chǎn)品壁厚應(yīng)為平均值，至少應(yīng)考慮突變，避免凹痕。

　　6.如果注塑件是電鍍件，活動(dòng)模具也需要拋光。拋光要求僅次于鏡面拋光要求，以減少成型過(guò)程中冷材料的產(chǎn)生。

　　7.必須嵌入通風(fēng)不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，避免不滿和燒焦痕跡。

8.鑲嵌件、鑲嵌件應(yīng)定位牢固，圓片應(yīng)采取防旋轉(zhuǎn)措施。不允許在插件下墊銅和鐵片。如果墊片較高，焊接部分應(yīng)形成較大的表面接觸并平整。