注塑加工要注意哪些條件，東莞市馬馳科注塑加工廠表示PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型注塑加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時(shí)以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來(lái)處理水份，但濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)。

為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其注塑加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當(dāng)之差異，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。

1.注塑機(jī)選擇要點(diǎn)

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

機(jī)臺(tái)大小：成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為合適，如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來(lái)表示其容量時(shí)，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長(zhǎng)度應(yīng)有15個(gè)直徑長(zhǎng)，其L/D為20：1。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹脂可流動(dòng)間隙應(yīng)有3.2MM。

噴嘴：開(kāi)口應(yīng)有4.5MM，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外，開(kāi)口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。

2.成型條件要點(diǎn)

熔融溫度與模溫：成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言，東莞市馬馳科注塑加工廠為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過(guò)小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。

注塑加工壓力：而為了盡速填滿模具，注塑加工壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達(dá)2400KG/CM2。

背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14KG/CM2。

注塑加工速度：射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會(huì)有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

注塑加工要注意哪些條件，東莞市馬馳科注塑加工廠從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來(lái)去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。

料筒清掃：

(1) 在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料，連續(xù)射出二十至三十次。

(2) 將機(jī)臺(tái)后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開(kāi)始膨脹起泡。

(3) 將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。

(4) 繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來(lái)很干凈透。