內(nèi)光柵精密注塑模具可行性分析，薄壁多齒的內(nèi)光柵注塑成型極容易在脫模時(shí)產(chǎn)生變形，甚至被撕裂。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用脫件板上多齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)光柵的多齒和擺桿聯(lián)合進(jìn)行的整體脫模，可以避免內(nèi)光柵脫模時(shí)的變形和被撕裂。而內(nèi)光柵形體上帶凹坑式“障礙體”，需要采用擺桿形式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)完成其復(fù)位成型與抽芯脫模的動(dòng)作。薄壁件忌諱出現(xiàn)形體錯(cuò)位的現(xiàn)象，只有采用注塑模具成型注塑件構(gòu)件的精密加工和精密裝配的工藝方法才能使其得到滿意的解決。因此，內(nèi)光柵注塑成型是依靠注塑模具合理地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和正確地工藝方法正確制訂才妥善地得到解決。

一、內(nèi)外光柵工作原理

飛輪被制成外盤和內(nèi)盤兩個(gè)部分，其中外光柵是固定在外盤上，內(nèi)光柵是固定在內(nèi)盤上。隨著腳蹬曲柄上腳踏的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)、外盤上內(nèi)、外光柵作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得內(nèi)、外光柵之間的齒與齒槽間光隙時(shí)而增大時(shí)而減少。如此光電管發(fā)出和接收光的信號(hào)也就發(fā)生了時(shí)而開啟時(shí)而關(guān)閉、時(shí)而強(qiáng)時(shí)而弱的變化。電路將這種光的信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓的信號(hào)，電壓的信號(hào)輸入經(jīng)控制器轉(zhuǎn)變成電機(jī)輸出的功率，可以使電機(jī)的功率增大或減弱。從而使得騎車人在負(fù)重或爬坡時(shí)，感覺到如同在平地上騎車一般地輕松。

內(nèi)光柵精密注塑模具可行性分析，內(nèi)光柵外圓柱壁上制有的矩形齒，并且內(nèi)光柵30個(gè)齒與外光柵30個(gè)齒槽錯(cuò)位的角度是2°±5',這便意味著齒間全開啟和全關(guān)閉只有瞬間，而大部分時(shí)間處于開啟和關(guān)閉的狀態(tài)。由于內(nèi)光柵壁薄和需要通過光線的作用，不允許內(nèi)光柵有變形和錯(cuò)位的現(xiàn)象。在外圓柱壁上有著的矩形齒，齒槽間不允許有飛邊和毛刺的存在。同時(shí)如外光柵存在著飛邊和毛刺及矩形齒錯(cuò)位，也會(huì)影響到光線的通過，繼而影響電流脈沖信號(hào)。如此30個(gè)矩形齒脫模時(shí)，所產(chǎn)生的脫模力很大。如注塑模具脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成外光柵的變形，甚至是破裂。

二、內(nèi)光柵形體分析和技術(shù)要求

注塑模具設(shè)計(jì)之前，首先要從內(nèi)光柵的形體、尺寸、精度和技術(shù)要求中找出決定其注塑模具結(jié)構(gòu)的要素，因此只有能找到這些要素，注塑模的結(jié)構(gòu)方案才能夠被制訂出來。

(1)內(nèi)光柵的資料，材料：ABS,流動(dòng)性好，有利于塑料熔體的填充。收縮率：0.7%,注射機(jī)型號(hào)：SZ-63/500A.

(2)內(nèi)光柵形體特點(diǎn)，內(nèi)光柵壁厚為0.9~1.5mm,屬于薄壁型注塑件，在外圓柱壁上有著矩形齒。

(3)內(nèi)光柵矩形齒槽成型要求，由于光電傳感器功能上的要求，內(nèi)光柵矩形齒槽不允許有飛邊和毛刺的存在。

(4)內(nèi)光柵形體要素分析，要素的分析主要是從內(nèi)光柵的形狀、尺寸、精度和技術(shù)要求中提取。

①“變形與錯(cuò)位”要素，由于內(nèi)光柵直徑較大而壁厚僅有0.9~1.5mm,屬于薄壁型注塑件，加上內(nèi)、外光柵裝配后的間隙很小。因此，它不能存在有絲毫“變形與錯(cuò)位”的缺陷，這便是“變形與錯(cuò)位”要素的由來。因?yàn)椤白冃闻c錯(cuò)位”不僅是影響著內(nèi)光柵的強(qiáng)度，還影響著內(nèi)、外光柵的轉(zhuǎn)動(dòng)和性能及裝配要求。

②凹坑式“障礙體”要素，圖中一符號(hào)為凹坑“障礙體”，由于它的存在影響到內(nèi)光柵的脫模。

③“型孔”和“圓柱體”要素，符號(hào)為“型孔”要素，符號(hào)為“圓柱體”要素，它們的存在都會(huì)影響到注塑模具的結(jié)構(gòu)形式。

三、外光柵注塑模結(jié)構(gòu)方案

內(nèi)光柵精密注塑模具可行性分析，注塑模具結(jié)構(gòu)方案是依據(jù)內(nèi)光柵形體分析所產(chǎn)生的，而注塑件形體分析歸納來可分成六大要素中的共子要素，即“形狀與障礙體”要素、“型孔與型槽”要素、“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素、“變形與錯(cuò)位”要素、“塑料與批量”要素和“外觀與缺陷”要素。只要能夠完整無缺地提取影響注塑模具結(jié)構(gòu)的注塑件上的要素，并能針對(duì)這子要素采取合理的措施，注塑模具的結(jié)構(gòu)方案便可順利地制訂出來。需要說明的是，不是每一個(gè)注塑件都會(huì)存在著子要素，一個(gè)注塑件只不過是或多或少存在著其中幾個(gè)要素，甚至是重復(fù)某個(gè)要素而已。

①處置六處凹坑式“障礙體”要素方案：由于六處凹坑式“障礙體”在內(nèi)光柵的型腔之內(nèi)，阻礙著內(nèi)光柵的脫模。所以要在內(nèi)光柵脫模之前，采用內(nèi)抽芯的機(jī)構(gòu)將成型六處凹坑式“障礙體”的注塑模具構(gòu)件完成抽芯，在內(nèi)光柵脫模之后要進(jìn)行復(fù)位。

②處置內(nèi)光柵“型孔”和“圓柱體”要素方案：內(nèi)光柵底壁上存在著的“型孔”，以及“圓柱體”。由于“型孔”和“圓柱體”的軸線平行于注塑模具開、閉方向，所以可用動(dòng)、定模型芯成型這些“型孔”，以注塑模具成型構(gòu)件加工出圓柱型孔成型內(nèi)光柵上的“圓柱體”。

③處置內(nèi)光柵的“變形”要素方案：由于30個(gè)齒槽的存在，造成內(nèi)光柵的外圓柱壁處的脫模力很大。若脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不當(dāng)，將會(huì)使內(nèi)光柵產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，甚至脫模時(shí)會(huì)將內(nèi)光柵頂裂。動(dòng)模型芯上的30個(gè)矩形齒與脫件板的30個(gè)矩形齒槽相互配合，可利用推桿與脫件板連接所傳遞的脫模運(yùn)動(dòng)，將內(nèi)光柵30個(gè)矩形齒進(jìn)行脫模，從而避免內(nèi)光柵因矩形齒所產(chǎn)生大的脫模力而變形，甚至被撕裂。如此僅僅解決30個(gè)矩形齒脫模變形還是不夠的，還需要在內(nèi)光柵底壁上設(shè)置若干推桿才能確保內(nèi)光柵整體脫模不會(huì)變形。此時(shí)可以利用6個(gè)擺桿的端面A,在進(jìn)行內(nèi)抽芯的同時(shí)完成內(nèi)光柵整體脫模。

④處置內(nèi)光柵的“錯(cuò)位”要素方案：主要是通過動(dòng)模型芯和脫件板精密加工后的精密配合，用以確保注塑模具成型件相對(duì)位置的精度而不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)光柵“錯(cuò)位”的現(xiàn)象。

⑤內(nèi)光柵矩形齒之間不能出現(xiàn)飛邊和毛刺處置方法：動(dòng)模型芯上矩形齒和脫件板上矩形齒槽的加工，可以采用慢走絲線切割加工的工藝方法。齒槽和齒的單邊間隙應(yīng)保證在0.01mm之內(nèi)，這樣可以確保內(nèi)光柵30個(gè)齒間不出現(xiàn)飛邊和毛刺的現(xiàn)象。

⑥內(nèi)光柵的成型：定模板是成型內(nèi)光柵的外形;動(dòng)模型芯安裝在矩形齒孔之中;動(dòng)模墊板中安裝的動(dòng)模大型芯與擺桿。

四、內(nèi)光柵注塑模設(shè)計(jì)

東莞市馬馳科注塑模具加工廠內(nèi)光柵注塑模采用簡易三模板模架，其中省掉了動(dòng)模板。內(nèi)光柵注塑模具設(shè)計(jì)。

(1)澆口的設(shè)置：由于內(nèi)光柵是典型的薄壁型注塑件，為了防止內(nèi)光柵出現(xiàn)填充不足的缺陷，在動(dòng)模大型芯設(shè)置了三個(gè)側(cè)澆口。

(2)內(nèi)光柵30個(gè)矩形齒同時(shí)脫模的注塑模具結(jié)構(gòu)：在動(dòng)模型芯上制有矩形齒，在脫件板上制有矩形齒槽，矩形齒安裝在矩形齒槽之內(nèi)。動(dòng)模型芯是固定不動(dòng)的，脫件板在推桿作用之下可以產(chǎn)生脫模運(yùn)動(dòng)，從而可使脫件板中的矩形齒將動(dòng)模內(nèi)型芯矩形齒槽中的內(nèi)光柵30個(gè)矩形齒同時(shí)頂脫模。

(3)內(nèi)光柵的整體脫模的注塑模結(jié)構(gòu)：脫件板可將內(nèi)光柵外圓柱壁上的30個(gè)矩形齒同時(shí)頂脫模，而六根擺桿可以在完成內(nèi)光柵的六處凹坑式“障礙體”內(nèi)抽芯的同時(shí)完成內(nèi)光柵其余部分的整體脫模。

(4)解決內(nèi)光柵六處凹坑式“障礙體”的注塑模具結(jié)構(gòu)：成型六處凹坑式“障礙體”的注塑模具構(gòu)件，采用擺桿進(jìn)行內(nèi)光柵六處凹坑式“障礙體”的內(nèi)抽芯，其原理是當(dāng)擺桿兩端45°角分別接觸到動(dòng)模墊板和動(dòng)模大型芯時(shí)，可在推墊板中移動(dòng)1mm的距離，完成“障礙體”內(nèi)抽芯和復(fù)位動(dòng)作。

內(nèi)光柵精密注塑模具可行性分析，通過采用脫件板上多齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)光柵多齒同時(shí)脫模，以及與擺桿聯(lián)合進(jìn)行的內(nèi)光柵整體脫模形式，可以解決內(nèi)光柵脫模時(shí)的變形和撕裂問題。通過采用擺桿形式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，可以完成內(nèi)光柵六處凹坑式“障礙體”復(fù)位成型與抽芯脫模的動(dòng)作。注塑模成型注塑件構(gòu)件的精密加工和精密裝配的工藝方法，是解決薄壁內(nèi)光柵錯(cuò)位的途徑。東莞市馬馳科注塑模具加工廠根據(jù)模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，能夠準(zhǔn)確和完整地找出注塑件上影響注塑模具結(jié)構(gòu)的因素，并且能根據(jù)這些因素找到解決的辦法來，這樣才能夠設(shè)計(jì)出正確的注塑模具結(jié)構(gòu)。注塑模具結(jié)構(gòu)不是憑空得來的，而是依據(jù)注塑件形體分析六大要素得來的，另外還需要正確的解決要素的措施和機(jī)構(gòu)。