模具被稱為工業(yè)之母，除了是因?yàn)樗軌蚴巩a(chǎn)品設(shè)計(jì)變成實(shí)物，更重要的是它能夠提高模具加工效率，降低成本，進(jìn)行大批量復(fù)制。尤其是在工業(yè)化進(jìn)程告訴發(fā)展的今天，模具行業(yè)仍然被稱為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，充滿了機(jī)遇。然而，由于注塑模具行業(yè)的技術(shù)要求高，所以穩(wěn)健長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展離不開(kāi)精尖注塑模具制造加工水平。注塑模具制造加工困難的原因是什么?

1.型腔及型芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜

塑膠件是由型腔和型芯組合，直接注塑成型。復(fù)雜的型面加工難度相對(duì)較大，尤其是一些型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工。這種情況下，如果采用傳統(tǒng)的注塑模具加工方法，除了會(huì)消耗更多的輔助工夾具、刀具，還需要經(jīng)驗(yàn)豐富的注塑模具制造師傅，注塑模具加工的周期也會(huì)延長(zhǎng)。

2.塑膠件精度和外觀要求高

頂出裝置是影響塑膠件變形和尺寸精度的重要因素，因此在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇的頂出點(diǎn)，確保塑膠件脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上大多采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對(duì)模具零部件的加工精度，互換性都有了大大的提高。

3.工藝流程繁瑣，制造加工時(shí)間緊迫

塑膠件大多數(shù)是零部件配套組成的完整產(chǎn)品，所以精度的要求都很高，模具制作完成后，一定要進(jìn)行反復(fù)的試模與修正，所以注塑模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和交貨周期時(shí)間緊迫，每個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽視。

東莞市馬馳科注塑模具廠10年出口日本經(jīng)驗(yàn)，模具壽命精度按出口日本模具研發(fā)流程及客戶要求定制，重要尺寸模具公差可達(dá)±0.02mm，生產(chǎn)次數(shù)可高達(dá)30~100萬(wàn)模次。如果您在注塑模具上有技術(shù)問(wèn)題，歡迎登陸官網(wǎng)了解更多內(nèi)容，或聯(lián)系我們注塑模具廠20多年注塑模具加工經(jīng)驗(yàn)的左生：18926067475 (微信同號(hào)),溝通交流!

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