一、澆注系統(tǒng)功能

流道系統(tǒng)是將熔融的塑料從注塑機(jī)料筒引到注塑模具的每一個(gè)型密，因此流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、長短及駁接方式都會(huì)影響注塑模具填充的效果，從而直接影響制品的質(zhì)量，此外，東莞市馬馳科注塑模具廠設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)更要從經(jīng)濟(jì)效益著眼，達(dá)到快速冷卻及周期短的要求。

二、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1.流道系統(tǒng)包括四個(gè)部分：主流道、分流道、澆口及冷料井。

主流道：主流道(澆道)是指連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料通道，它是流道系統(tǒng)的一個(gè)組成部分。

分流道：分流道(流道)是連接主流道與內(nèi)模的澆口的通道，使熔融料能流入內(nèi)模。在兩板模的情況下，流道的設(shè)置是在分模線上的。

2.設(shè)計(jì)流道時(shí)要注意其切面形狀及大小。

流道的切面形狀一般有四種：圓形、梯形、改良梯形及六角形，從注射壓力傳送方面考慮，流道的切面面積越大越好;而從熱傳導(dǎo)效率方面考慮，切面表注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理面積越小越好。因此，切面面積與表面積比數(shù)越大，流道越有效。因圓形切面較方形冷卻較快，所以圓形切面設(shè)計(jì)好。道直徑與長度有關(guān)，流程越長，直徑越大。同時(shí)考慮流道霧盡址細(xì)、短。每種膠料都有一個(gè)直徑要求，小于細(xì)直徑時(shí)物料不能流到模腔，流道直徑一般比成品膠位厚1mm,避免流道塑料比成品先凝固而不能保壓。

3.澆口設(shè)計(jì)要求

(1)澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽，用以連接流道與核腔。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：模穴注滿不久，澆口即冷結(jié);除水口簡易;加工掉澆口后，產(chǎn)品上僅留下少許澆口加工痕跡;使多個(gè)模腔的填料較易控制;減少填料過多現(xiàn)象。

(2)設(shè)計(jì)澆口的方法并無硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行，但有兩個(gè)基本要素須綜合考慮：澆口的橫切面面積越大越好，而槽道之長度則越短越好，以減少塑料通過時(shí)的壓力損失;澆口須細(xì)窄，以便于冷卻及防止過量塑料倒流，澆口在流道中，而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。

(3)澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素也影響澆口的尺寸：膠料流動(dòng)特性;模件的厚薄;注入模腔的膠料量;膠料熔融溫度;注塑模具溫度。

(4)確定澆口位置時(shí)，應(yīng)遵循下列原則。

澆口應(yīng)盡量開設(shè)在塑件截面厚處，這樣，澆口處冷卻較慢，有利于熔料通過澆口往型腔中補(bǔ)料，故不易出現(xiàn)凹陷等缺陷。澆口的位置應(yīng)使熔料的流程很短、流向變化很小，損失很小，一般澆口處于塑件效果較好。

澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。若進(jìn)入型腔的熔料過早地封閉了排氣系統(tǒng)，會(huì)使型腔中的氣體難以排出，影響制品質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)在熔料到達(dá)型腔的位置開設(shè)排氣槽，以利于排氣。澆口位置應(yīng)開設(shè)在正對(duì)型腔壁或粗大型芯的位置，使高速熔料流直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變流向、降低流速，平穩(wěn)地充滿型腔，可塑件上明顯的熔接痕，避免熔體出現(xiàn)破裂。

澆口的數(shù)量切忌過多，若從幾個(gè)澆口進(jìn)入型腔，產(chǎn)生熔接痕的可能性會(huì)大大增加，如無特殊需要，不要設(shè)置兩個(gè)以上澆口。澆口位置應(yīng)使熔料流從主流道到型腔各處的流程相同或相近，以減少熔接痕的產(chǎn)生。對(duì)于有型芯或嵌件的塑件，特別是有細(xì)長型芯的筒形塑件，應(yīng)避免偏心進(jìn)料，以防型芯彎曲或嵌件移位。

澆口的位置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象，當(dāng)小澆口正對(duì)著寬度和厚度很大的型腔時(shí)，高速熔料流通過澆口會(huì)受到很高的剪切應(yīng)力，由此產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)等熔體斷裂現(xiàn)象。而噴射的熔體易造成折疊，使注塑模具制品產(chǎn)生波紋痕跡。

塑料熔體在通過澆口高速射入型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生定向作用，澆口位置應(yīng)盡量避免因高分子的定向作用產(chǎn)生的不利影響，而應(yīng)利用這種定向作用對(duì)塑件產(chǎn)生有利影響。東莞市馬馳科注塑模具廠在確定一種注塑模具的澆口位置和數(shù)量時(shí)，需校核流動(dòng)比，以保證熔體能充滿型腔，流動(dòng)比是由總流動(dòng)通道長度與總流動(dòng)通道厚度之比來確定的。其允許值隨熔體的性質(zhì)、溫度、注射壓力等不同而變化。

對(duì)于平板類塑件，由于易于產(chǎn)生翹曲、變形，這是因?yàn)樗诟鞣较蛏系氖湛s率不一致而引起，若采用多點(diǎn)澆口，效果要好得多。對(duì)于框架式塑件，按對(duì)角設(shè)置澆口，可改變因收縮引起的塑件變形。東莞市馬馳科注塑模具廠對(duì)于圓環(huán)形塑件，澆口應(yīng)安置在切向，可減少熔接痕，提高熔接部位強(qiáng)度，并有利于排氣。對(duì)于壁厚不均勻的塑件，澆口位置應(yīng)盡量保持流程一致，避免產(chǎn)生渦流。對(duì)于殼體塑件，可采用進(jìn)料的澆口布置，可減少熔接痕。

對(duì)于罩形、細(xì)長筒形、薄壁形塑件，為防止缺料，可設(shè)置多個(gè)澆點(diǎn)，并設(shè)置工藝筋。上述澆口位置的選擇原則，在應(yīng)用時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生矛盾，需根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。

(5)澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng)，可采用澆口平衡法，以達(dá)到統(tǒng)一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模，澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。當(dāng)模穴有不同的投影面積時(shí)，澆口也需要平衡。這時(shí)，要決定澆口的大小，就要先確定其中一個(gè)澆口尺寸，求出它與對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比值，并且把這個(gè)比值應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上，便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸，經(jīng)過實(shí)際試注后，便可完成澆口的平衡操作。

當(dāng)同一套模出兩件或以上成品時(shí)，其中有部分膠位較薄時(shí)，水口要加粗，加多少視成品大小而定。一般來說，厚膠位的成品，流動(dòng)較好，所以壓力正常，薄膠位的成品，流動(dòng)較差，所以壓力會(huì)變大，故此如想同時(shí)注滿成品，可能厚膠位的成品會(huì)走飛邊，為了盡量避免這些問題發(fā)生，所以薄膠位的成品的流道要加粗，以補(bǔ)償壓力損失。

(6)冷料井

也稱作冷料穴。其作用是儲(chǔ)存，充填初始階段較冷的塑料波前料，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口，冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷薄膠位澆口加粗料井。

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