東莞市馬馳科注塑加工廠移印利用的是凹版印刷原理，工具包括硅膠膠頭，曬有圖案的印刷版(鋼或纖維)和油墨，可印出各種幼細(xì)的線，字體和圖案，甚至四色網(wǎng)板影像。無(wú)論印刷品表面是凹、凸或不規(guī)則的，依然能得到出理想注塑工藝效果。

一、移印的注塑工藝流程圖

圖案設(shè)計(jì)→輸出菲林→飾刻鋼版→安裝好移印機(jī)、鋼版→安裝清潔刮油系統(tǒng)(油盤(pán)、刮刀)→調(diào)配油墨→調(diào)試圖案移印效果→移印注塑工藝生產(chǎn)→檢驗(yàn)→包裝。

二、移印器材

1.移印機(jī)

移印機(jī)是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動(dòng)力，用電信號(hào)控制膠頭運(yùn)動(dòng)和移印動(dòng)作程序來(lái)印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行1~3次流動(dòng)印刷，1~2次色轉(zhuǎn)盤(pán)印刷及2~6次色推盤(pán)印刷。東莞市馬馳科注塑加工廠根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機(jī)，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動(dòng)式印刷等功能，而依照機(jī)器操作說(shuō)明書(shū)來(lái)選擇表盤(pán)、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

2.鋼版

東莞市馬馳科注塑加工廠一般采用鉻鋼，硬度在鉻氏60度以上。印刷版的蝕刻深度為0.015~0.035mm,移印油墨薄膜厚度為0.004~0.008mm,視印刷版型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定，其它諸如氣溫、濕度及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。印刷版的尺寸以印刷圖案的面積來(lái)衡量，通常印刷版的面積不須太大，否則很難將鋼板固定在油盤(pán)上。

3.刮墨刀

洛氏硬度在55度左右(不可超過(guò)鋼版)。

4.油墨

(1)不同注塑工藝材料的塑件應(yīng)采用不同的油墨。

(2)了解油墨的光澤度，遮蓋力，凝固速率特性。

(3)油墨對(duì)移印膠頭不能有侵蝕作用。

(4)油墨凝固的速率不應(yīng)過(guò)快，否則容易在油盤(pán)中風(fēng)干，此時(shí)可用溶劑稀釋。如想加快風(fēng)干速率，可用快干劑或吹風(fēng)器輔助。

(5)油墨應(yīng)調(diào)和到適當(dāng)?shù)酿ざ?，如果油墨過(guò)黏，則缺乏活性導(dǎo)致印刷困難;如果油墨過(guò)稀，則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳;因此油墨的調(diào)和是一項(xiàng)重要的工作。

5.膠頭

膠頭一般由硅橡膠制成，邵氏硬度25~65,硬一點(diǎn)印刷注塑工藝效果相對(duì)較好，太軟圖文不夠清晰。移印膠頭的大小，膠頭體積過(guò)大會(huì)浪費(fèi)，不同形狀的塑件需用不同型號(hào)的移印膠頭。移印膠頭的形狀根據(jù)移印膠件的高低不平而調(diào)整。移印膠頭要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上，則移印膠頭的末端要非常有彈性，且移印膠頭的形狀須適合塑件的幅位，移印膠頭末端所受的壓力才可以平均擴(kuò)散，避免移印膠頭傾斜地印在塑件的平面。

三、移印的流程

移印的流程如下。

(1)油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻的凹處，在回程時(shí)刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中，留在蝕刻圖案上油墨蒸發(fā)后可增加其表面黏度。

(2)印刷膠頭向下移動(dòng)與印刷的蝕刻圖案接觸。

(3)印刷膠頭上升時(shí)將蝕刻圖案內(nèi)的油墨吸在膠頭上。

(4)印刷膠頭在鋼版上移動(dòng)到印刷件的過(guò)程中，附著的油墨浴劑逐漸揮發(fā)，使油墨的黏度再度提高，膠頭停留在塑件上方的水平位置。

(5)印刷膠頭向印刷塑件壓下，使其附著的油墨轉(zhuǎn)移到塑件注塑工藝表面。

(6)印刷頭再度上升回到塑件上方原來(lái)位置。

路印對(duì)底材的要求與絲印對(duì)底材的要求相同，移印不需用專(zhuān)門(mén)的熱源干燥，自然干燥或風(fēng)干即可。移印圖案的注塑工藝品質(zhì)檢查與絲印要求基本一致。

四、移印圖案的效果

(1)顏色：可以同時(shí)移印1~7種顏色。

(2)光澤：一般只能印半光亮或啞光效果。

(3)遮蓋力：由于遮蓋力較差，因此對(duì)顏色的保真度不是很好，受底色的干擾明顯。

(4)多種顏色的套色印刷：套色的準(zhǔn)確性取決于采用的移印機(jī)的精度及夾具的制造精度。

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