(1)翹曲變形 注塑加工塑料件制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的注塑加工塑料零件變形。

(2)澆口斑紋 澆口周圍有可辨別的環(huán)形或弧形氣痕，如使用中式澆口則為中圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓。

(3)銳邊料流區(qū)有黯區(qū) 制品表面非常好，直到銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。

(4)空隙 注塑加工制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式，空隙往往發(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)，并且是在很厚的地方。

(5)氣泡 塑料件內(nèi)部某一部分因排氣不良，氣體包裹在制件內(nèi)使其表面產(chǎn)生圓形的突起。

(6)噴射紋 當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，是熔料充模時(shí)沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙而形成的。

(7)唱片紋 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽紋。

(8)熔接線 注塑加工塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，形成熔合印跡，影響注塑加工塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

(9)黑斑、黑紋、脆化、燒痕。

①黑斑和黑紋是在注塑加工塑件表面呈現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋，褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵。

②脆化是材料裂解，使分子鏈變短，分子量變低，結(jié)果使得注塑加工塑件的物理性質(zhì)降低。

③燒痕是注塑加工塑件接近流動(dòng)路徑末端或困氣部位的暗色或黑色斑痕。

(10)飛邊 分模線很薄的片狀物，是注塑過程中塑料溢入模具合模面及鑲件的間隙中，冷卻后留在塑料制品上的多余物。

(11)凹痕 凹痕一般是由于注塑加工塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。是澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮;

(12)缺料 注塑時(shí)因壓力不足或者困氣導(dǎo)致充填不足而在制件表面形成缺口。

(13)頂白 表面局部發(fā)白的痕跡，是注塑件局部受外力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂引起的;通常發(fā)生在頂桿的另一端，在產(chǎn)品被頂出時(shí)產(chǎn)生，由模具脫模不順或產(chǎn)品頂出受力不均造成。

(14)色差 指實(shí)際產(chǎn)品顏色與封樣樣品顏色或色板對(duì)比超出允許值。

(15)冷料斑 指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲。

(16)龜裂及白化 注塑加工塑件表面比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)注塑加工塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。

(17)銀絲 注塑加工塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。

(18)白線 高聚物在拉伸應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生的白化條紋狀形變區(qū)，這些條紋平面區(qū)強(qiáng)烈地反射可見光，使材料表面形成一片銀白色光澤，俗稱白線。