1.聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

工程塑料的性能與包膠注塑加工工藝，包膠注塑典型應(yīng)用范圍：家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等)，電器元件(開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等)，汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

化學(xué)和物理特性：PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些包膠注塑材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,添加玻璃纖維的PBT張力強(qiáng)度為170MPa.玻璃纖維過多將導(dǎo)致材料變脆。

工程塑料的性能與包膠注塑加工工藝，PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。東莞市馬馳科立式包膠注塑模具廠對(duì)于有玻璃纖維類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%.含30%玻璃纖維的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃.玻璃化轉(zhuǎn)換溫度在22~43℃.由于PBT的結(jié)晶 率很高，因此它的黏度很低，塑件包膠注塑加工的周期時(shí)間一般也較短。

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在熱空氣中的干燥條件為120℃,6~8h或者150℃,2~4h.濕度必須小于0.03%.如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃,2.5h.

熔化溫度：225~275℃,建議溫度：250℃.模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)的材料為40~60℃.要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲變形。模具的散熱一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm.

注射壓力：中等(到1500bar).注射速率：應(yīng)使用盡可能快的注射速率(因?yàn)镻BT的凝固很快)。流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞.可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在(0.8~1.0)t之間。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm.

2.聚碳酸酯(PC)

典型應(yīng)用范圍：電氣設(shè)備(計(jì)算機(jī)元件、連接器等)，器具(食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等)，交通運(yùn)輸行業(yè)(車輛的前后燈、儀表板等)。

化學(xué)和物理特性：PC是一種非晶型工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口沖擊強(qiáng)度非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%.PC有很好的機(jī)械特性，流動(dòng)特性較差，因此這種材料的包膠注塑過程較困難。在選用PC材料品種時(shí)，要以產(chǎn)品的資期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低熔指數(shù)的PC材料;反之，可以使用的抗數(shù)的PC材料，這樣可以優(yōu)化包膠注塑過程。

包膠注塑工藝條件：干燥處理：PC材料具有吸濕性，包膠注塑加工前的干場很重要。建議干燥條件為100~120℃,3~4b.加工前的面度必須小于0.02%.

熔化溫度：260~340℃.模具溫度：70~120℃.注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速率：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。

3.聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)

典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)(結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等)，電器元件(馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件)。工業(yè)應(yīng)用(泵殼體、手工器械等)。

化學(xué)和物理特性：PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃.PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。東莞市馬馳科包膠注塑廠對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在高溫下還容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET包膠注塑加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到很小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：包膠注塑加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性軟強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃,4h的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%.

熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265~280℃;對(duì)于玻璃纖維填充類型：275~290℃.模具溫度：80~120℃.注射壓力：300~1300bar.注射速率：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速率。

4.聚甲醛(POM)

典型應(yīng)用范圍：POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件(閥門、泵殼體)、草坪設(shè)備等。

化學(xué)和物理特性：POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蟠變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM可分為均聚POM也有共聚POM.均聚POM具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于包膠注塑加工。共聚POM有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚POM還是共聚POM,都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶度導(dǎo)致它有很高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%.對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃.模具溫度：80~105℃;為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar.注射速率：中等或偏高的注射速率。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用潛伏式澆口，則很好使用流道較短的類型。對(duì)于均聚POM建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚POM既可使用內(nèi)部的熱流道，也可使用外部熱流道。

5.聚丙烯(PP)

典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP,如擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等)，器械(洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等)，日用消費(fèi)品(草坪和園藝設(shè)備，如剪草機(jī)和噴水器等)。

注塑成型工藝技術(shù)與生管理

化學(xué)和物理特性：PP是一種半結(jié)品型材料。它比PE更并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP在溫度高于0℃時(shí)非此許多PP材料是加入1%~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃.由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，東莞市馬馳科立式包膠注塑模具廠采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。

PP的MFR范圍在1~40g/10min.低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的PP,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。PP的收縮率一般為1.8%~2.5%.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃纖維可以使收縮率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴、溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。PP也不像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃,注意不要超過275℃.模具溫度：40~80℃,建議使用50℃.結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar.注射速率：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到很小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)采用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm建議使用通體為圓形的注入口和流道。有類型的澆口都可以用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的口。對(duì)于邊緣，度應(yīng)為壁的一半:很小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。

6.聚丙乙烯(PPE)

典型應(yīng)用范圍：家庭用品如洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等;電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖連接器等。

化學(xué)和物理特性：商業(yè)上提供的PPE材料一般都混入了其它熱塑性材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE.混合型的PPE比純凈的材料的包膠注塑加工特性好。特性的變化依賴于混合物摻入量?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。混入了PS的材料是非結(jié)晶型的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維可以使收縮率減小到0.2%.這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏度取決于材料中混合物的比率，PPO摻入量增大將導(dǎo)致黏性增加。

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：建議在包膠注塑加工前進(jìn)行2~4h、100℃的干燥處理。熔化溫度：240~320℃.模具溫度：60~105℃.注射壓力：600~1500bar.流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

7.聚苯乙烯(PS)

典型應(yīng)用范圍：產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣設(shè)備(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

化學(xué)和物理特性：大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶型材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但變形。典型的收縮率在0.4%~0.7%之間。

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3h.熔化溫度：180~280℃.對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃.模具溫度：40~50℃.注射壓力：200~600bar.注射速率：建議使用高的注射速率。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。

8.聚氯乙烯(PVC)

典型應(yīng)用范圍：供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。

化學(xué)和物理特性：剛性 PVC是使用廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶型材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃、高強(qiáng)度、耐氣候變化以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性等特點(diǎn)。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力，但能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕，并且也不適用于芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在包膠注塑加工時(shí)，熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)設(shè)置不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率較低，一般為0.2%~0.6%.

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~205℃.模具溫度：20~50℃.注射壓力：可大到1500bar.保壓壓力：可大到1000bar.注射速率：為避免材料降解，一般要用適當(dāng)?shù)淖⑸渌俾省Ａ鞯篮蜐部冢核谐Ｒ?guī)的澆口都可以使用。用扇形澆口。針尖形澆口或潛人式澆口的直徑應(yīng)為1mm;形澆口的厚度不能小于1mm.

9.苯乙烯-丙烯腈共聚物(SA)

典型應(yīng)用范圍：電氣插座、殼體等;日用商品，如冰箱、電視機(jī)底座，卡帶盒等;汽車工業(yè)(車頭燈盒、反光鏡、儀表盤等);化妝品包裝等。

化學(xué)和物理特性：SA堅(jiān)硬、透明，易于包膠注塑加工;具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110℃.載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃.SA的收縮率為0.3%~0.7%。

包膠注塑工藝條件如下。

干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4h.熔化溫度：200~270℃.如果包膠注塑加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度：40~80℃.對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不超過60℃.對(duì)冷卻系統(tǒng)要求較高，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和變形。

注射壓力：350~1300bar.注射速度：東莞市馬馳科包膠注塑廠建議使用高速注射。流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、焦斑和空隙。